이중 디스크 그라인딩 머신의 타고난 장점

이중 디스크 그라인더는 매우 효율적인 정밀 가공 기계로서 창립 이래 제조 산업에서 중요한 위치를 차지했습니다. 핵심 이점은 고유 한 구조 설계 및 프로세스 논리에서 비롯된 것으로, 특히 뛰어난 성능 분야의 대량 생산 및 공작물 대칭 요구 사항에서 높은 정밀, 고효율 및 높은 안정성의 요구를 동시에 충족시킬 수 있습니다.

구조 설계 : 동시 양면 가공을위한 물리적 기초

이중 디스크 그라인딩 머신의 가장 중요한 장점은 두 개의 연삭 휠의 대칭 레이아웃입니다. 두 개의 연삭 휠은 공작물의 상단, 하단, 왼쪽 및 오른쪽에 위치하며 정밀 전송 시스템에 의해 회전 및 공급을 위해 동기화됩니다. 이 디자인은 '페이스 별 프로세싱'의 전통적인 단일 얼굴 연삭기의 한계를 깨뜨립니다. 따라서 공작물의 양쪽 끝의 연삭 과정은 시간과 공간에서 완전히 동기화됩니다.

처리 효율 : 단위당 재료 제거 혁명

Double Face Grinder의 '2 개의 도구'모드는 재료 제거 속도를 크게 증가시킵니다. 기존의 단일면 분쇄기는 양쪽을 가공하는 데 최소 2 개의 사이클이 필요하지만, 이중면 그라인더는 양쪽 끝을 한 사이클로 제거합니다.

정밀 제어 : 기하학적 대칭의 자연스러운 보증

가공 정확도 측면에서 IT의 장점은 '강제 기하학적 대칭'에 반영됩니다. 동일한 조건 하에서 공작물의 양쪽이 동시에 접지되므로, 두 끝면의 평행, 평평성 및 두께 공차는 동일한 공정 시스템에서 엄격하게 제어됩니다. 또한 CNC 이중 디스크 그라인더는 연삭 압력, 온도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 폐쇄 루프 피드백을 통해 연삭 휠의 위치를 ​​조정할 수 있습니다.

안정성 장점 : 복잡한 작업 조건 하에서 항 회의 능력

이중 디스크 그라인더의 강성 구조 및 대칭 힘 특성은 극단적 인 작업 안정성을 제공합니다. 기존의 단일 핀 그라인딩 머신이 높은 경도 재료를 처리 할 때, 일측 분쇄력은 스핀들 편향 또는 공작물 변위를 쉽게 트리거하는 반면, 해당 기계의 양방향 분쇄력은 서로를 깎아서 공작물은 항상 가공 중에 기계식 평형 상태에있게됩니다. 또한, 이중 연삭 휠의 마모는 자동 보정 시스템을 통해 동기식으로 수정 될 수 있으며, 그라인딩 휠의 한쪽의 손실로 인한 정밀 감쇠를 피할 수 있습니다.

경제적 이점 : 전체 수명주기 비용의 재건

이중 디스크 그라인딩 머신의 타고난 장점은 포괄적 인 비용 관리에도 반영됩니다. 장비에 대한 초기 투자는 높지만 '다기능'특성은 여러 전통적인 장비를 대체 할 수 있습니다.