이중 디스크 그라인딩 머신이 높은 경도 재료 가공 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?

기술적 원칙의 관점에서, 이중 디스크 그라인딩 머신은 두 개의 연삭 휠의 대칭 레이아웃을 채택하여 동시에 공작물의 양쪽 끝면을 갈아 낼 수 있습니다. 이 설계는 클램핑 시간의 수를 줄이고 반복적 인 포지셔닝 오류를 피할 수있을뿐만 아니라, 더 중요한 것은 두 분쇄 휠에 의한 압력을 동시에 적용함으로써, 공작물은 가공 공정 동안 균형 잡힌 힘을 겪게되며, 이는 가공 과정에서 과도한 강렬한 힘으로 인한 고인 재료의 부서지기 위험을 크게 줄입니다.

그라인딩 휠 기술의 혁신은 이중 디스크 그라인딩 머신이 높은 경도 재료를 극복하기위한 핵심입니다. 다른 재료의 특성을 위해, 슈퍼 하드 연마 연삭 휠이 널리 사용됩니다. 연삭 휠에 대한 결합 선택은 또한 중요합니다. 금속 결합 분쇄 휠은 고정식 프로파일 연삭에 적합한 반면, 수지 결합 분쇄 휠은 탄성 변형을 통해 진동을 흡수하여 고중부 재료의 가공에서 표면 진동을 감소시킬 수 있습니다.

냉각 및 윤활 시스템의 최적화도 간과해서는 안됩니다. 높은 경도 재료의 연삭 과정은 열 소산이 충분하지 않으면 공작물 표면의 열 균열 또는 야금 조직의 변화로 이어지기가 매우 쉽습니다. 이중 디스크 그라인딩 머신에는 일반적으로 고압 제트 냉각 시스템이 장착되어 있으며, 그린딩 유체를 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 영역에 정확하게 전달하고 유체의 강제 대류를 통해 열을 제거합니다. 세라믹과 같은 열 충격에 민감한 재료의 경우 저온 냉기 또는 미세한 양 윤활 (MQL) 기술을 사용하면 열 응력의 영향을 줄일 수 있습니다.

프로세스 매개 변수의 정확한 조절은 처리 품질을 보장하는 핵심입니다. 이중 디스크 그라인더는 CNC 시스템을 통한 연삭 휠 속도, 피드 및 연삭 압력과 동적으로 일치합니다. 매우 부서지기 쉬운 재료의 경우, 연속 분쇄로부터의 열 축적은 또한 '간헐적 갈기'에 의해 감소 ​​될 수있다 (즉, 분쇄 휠은 주기적으로 공작물에서 짧은 시간 동안 제거된다).

실제로, 이중 디스크 그라인딩 머신은 높은 경도 재료 처리 분야에서 중요한 결과를 얻었습니다. 앞으로 지능형 기술의 통합 (예 : 연삭 상태 및 적응 형 파라미터 조정에 대한 AI 실시간 모니터링과 같은 고유성 재료의 처리에서 기계의 잠재력이 추가로 해제되어 고급 제조를위한보다 효율적이고 정확한 솔루션을 제공 할 것입니다.