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높은 정밀도와 효율성을 갖춘 더블 디스크 연삭기는 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 금속 재료 분야에서 탄소 구조강은 45# 강과 같이 경도가 적당하고 연삭 중 공구 응착이 적은 일반적인 가공 소재입니다. 기어 블랭크나 베어링 링과 같은 기계 부품의 황삭 또는 반제품 가공에 자주 사용됩니다. 양면 연삭은 단조 또는 열간 압연 후 산화 스케일을 빠르게 제거하고 두 표면의 평행도를 유지할 수 있습니다. 합금 구조강은 합금 원소로 인해 경도가 더 높기 때문에 세라믹 또는 CBN 휠을 사용한 연삭이 필요합니다. 일반적으로 자동차
2025/06/12 11:59
더블 디스크 연삭기의 자동화 기능은 생산 효율과 가공 정확도를 크게 향상시켜 복잡한 연삭 작업을 더욱 스마트하고 효율적으로 만들어 줍니다. 자동 로딩 및 언로딩 시스템은 핵심 자동화 모듈 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 갠트리형 매니퓰레이터 또는 다관절 로봇은 미리 설정된 프로그램에 따라 공작물을 정밀하게 잡고 연삭 영역에 배치할 수 있으므로, 잦은 수동 조작이 필요 없습니다.
온라인 측정 기능을 통해 가공 정확도를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 더블 디스크 연삭기에는 레이저 두께 측정기 또는 고정밀 변위 센서가 장착되어
2025/06/12 11:51
더블 디스크 연삭기의 일상적인 유지관리는 가공 정확도와 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.적절한 유지관리를 통해 오작동으로 인한 가동 중단 시간을 줄이고 생산 안정성을 보장할 수 있습니다.일상적인 유지관리에서 가장 중요한 것은 연삭 휠을 관리하는 것입니다.장기간 사용하면 연삭 휠의 표면이 마모되거나 막혀 연삭 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.매번 사용 후에는 특수 연삭 휠 드레싱 도구를 사용하여 표면의 마모된 층과 잔여 연삭 잔여물을 제거해야 하며, 연삭 휠의 날카로움과 표면 평탄도를 유지해야 합니다.또한, 연삭 휠의 마모 상태도
2025/06/12 11:33
더블 디스크 연삭기를 선택할 때는 가공 요건, 장비 성능, 비용 효율성, 서비스 지원 등을 바탕으로 체계적인 평가를 수행하여 기계가 생산 환경에 적합한지 확인하는 것이 필수적입니다. 첫 번째 단계는 가공 대상과 공정 요건을 명확하게 정의하는 것입니다. 베어링 링, 피스톤 링, 세라믹 씰 등 다양한 소재는 정밀도와 효율성에 대한 요구 사항이 크게 다르기 때문입니다.
핵심 성능 매개변수는 가공 성능을 직접적으로 결정합니다. 스핀들 시스템의 강성과 정밀도는 매우 중요합니다. 고강성 전동 스핀들(반경 방향 런아웃 ≤ 0.001mm)은
2025/06/11 11:14
베어링 업계에서 이중 디스크 연삭기를 선호하는 이유는 베어링 생산의 엄격한 효율성, 고정밀성, 안정성 요건을 정밀하게 충족할 수 있기 때문입니다. 기계 작동의 핵심 요소인 링이나 전동체와 같은 베어링 부품의 단면 정밀도는 베어링의 회전 정밀도, 수명, 그리고 소음 수준에 직접적인 영향을 미칩니다. 양면 연삭기는 고유한 장점으로 인해 업계 최고의 선택으로 부상했습니다.
정밀성 측면에서 베어링의 높은 정밀도 요구 사항은 더블 디스크 연삭기를 선택하는 주된 이유입니다. 베어링 링의 평행도, 평탄도, 두께 공차는 중요한 지표입니다. 더블
2025/06/11 10:50
연삭 효율 30% 향상은 단일 요인의 결과가 아니라 연삭 휠, 장비, 공정 및 냉각 시스템의 다차원적 최적화의 결과입니다. 핵심적인 혁신은 연삭 저항 감소, 열 손상 최소화, 그리고 재료 제거율 향상에 있습니다. 이는 다음과 같은 측면에서 자세히 분석할 수 있습니다.
연삭 휠 성능은 핵심적인 혁신 분야입니다. 고성능 연마재를 사용하면 연삭 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 입방정 질화붕소(CBN) 연마재는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높은 경도를 자랑하며, 최대 1,300°C의 열 안정성을 유지합니다. 일반 알루미나
2025/06/11 10:41
고효율 및 정밀 평면 가공 기계인 더블 디스크 연삭기는 금속 및 비금속 재료를 모두 포함하는 광범위한 소재에 적용 가능합니다. 특정 적용 분야는 소재 특성과 기계 공정 매개변수 간의 적합성에 따라 달라집니다.
금속 재료 가공에서 철 금속은 양면 연삭기의 주요 적용 대상입니다. 탄소 구조 강(예: Q235 및 45# 강)은 중간 정도의 경도(HB 180–240)를 가지고 있어 연삭 중 공구 접착이 덜 발생합니다. 이러한 강은 기어 블랭크, 베어링 링 등과 같은 기계 부품의 황삭 또는 반제품 가공에 일반적으로 사용됩니다. 양면 연삭은
2025/06/11 10:32
먼저 가공 요건을 명확하게 정의해야 합니다. 베어링 링, 피스톤 링, 밸브 시트 등 가공할 부품의 종류를 결정해야 합니다. 부품마다 연삭기에 대한 요건이 다르기 때문입니다. 또한, 부품의 크기 범위, 정밀도 요건, 예상 생산량을 명확히 해야 합니다. 예를 들어, 고정밀 베어링 링을 가공할 경우, 연삭기는 평행도, 평탄도 및 기타 매개변수에 대한 엄격한 정밀도 기준을 충족해야 합니다. 대량 생산 작업의 경우, 연삭기의 자동화 수준과 생산 효율을 우선시해야 합니다.
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2025/06/11 10:17
더블 디스크 연삭기는 효율적인 정밀 가공 장비의 일종으로, 가장 큰 특징은 공작물의 양면을 동시에 연삭할 수 있다는 것입니다. 실제 적용에서 연삭 방법의 선택은 가공 효율, 정밀도 및 장비의 적용 범위와 직접적인 관련이 있습니다. 장비 구조, 공작물 전달 방식, 연삭 접촉 방식 등 여러 요인에 따라 더블 디스크 연삭기는 주로 다음과 같은 연삭 방법을 사용합니다.
1. 관통 연삭
관통 연삭은 가장 일반적인 형태로, 대량 연속 가공에 적합합니다. 이 방식에서는 공작물이 한 방향에서 연삭 영역으로 공급되어 서로 반대로 회전하는 두 개의
2025/05/26 09:54
기계 가공 산업에서 더블 디스크 연삭기는 높은 효율과 정밀한 평면 가공 능력으로 자동차, 베어링, 유압 장치, 전자 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 많은 사용자가 사용 과정에서 문제를 겪습니다. 고강도 연삭은 열, 화상, 심지어 가공물의 열 변형을 쉽게 유발합니다. 이때 냉각 시스템의 역할이 매우 중요합니다.
그렇다면 더블 디스크 연삭기에서 냉각 시스템의 역할은 정확히 무엇일까요? 균일한 연삭과 탄화 없는 표면을 얻는 데 어떻게 도움이 될까요?
첫째, 분쇄열의 근원
더블 디스크 연삭기 가공 시, 연삭 휠은
2025/05/24 09:55
금속 가공 산업에서 효율성 향상과 정밀성 확보는 장비 선택 시 항상 중요한 고려 사항이었습니다. 더블 디스크 연삭기는 공작물의 양면을 동시에 연삭할 수 있는 고효율 기계로, 점점 더 많은 공장에서 사용되고 있습니다. 그렇다면 이러한 연삭기는 어떤 유형의 공작물에 적합할까요?
1. 자동차 부품
예: 브레이크 패드, 클러치 플레이트, 피스톤 링, 기어 심, 실린더 라이너 엔드 페이스 등
이러한 부품은 일반적으로 평탄도와 평행도에 대한 요구가 매우 높으며 대량으로 가공됩니다. 이 장비를 사용하면 일괄 고속 연삭 및 일회성 성형이
2025/05/24 09:31
고정밀 고효율 금속 가공 장비인 더블 디스크 연삭기는 자동차 부품, 베어링, 유압 부품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 장기적인 안정적인 작동을 유지하고 고장률을 줄이며 수명을 연장하기 위해서는 합리적인 유지보수 시스템이 필수적입니다. 그러나 많은 사용자가 유지보수 과정에서 인지적 오류를 범하고 있으며, 이는 장비 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.
첫째, 유지관리 주기를 구분한다
더블 디스크 연삭기의 유지관리는 일반적으로 정기 유지관리, 정기적 유지관리, 연간 유지관리의 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다.
1. 일일
2025/05/24 09:23