이중 디스크 그라인딩 머신 선택을위한 주요 매개 변수 분석

정밀 제조 분야의 핵심 장비로서, 이중 디스크 그라인딩 머신의 선택은 제품 품질, 생산 비용 및 엔터프라이즈 경쟁력과 직접 관련이 있습니다. 시장의 수많은 기술 매개 변수와 브랜드 홍보에 직면하여, 우리는 포괄적 인 트레이드 오프에 대한 자체 처리 요구와 결합 된 핵심 성능 지표 및 장기 장비 비용에 집중해야합니다. 주요 고려 사항을 분류하기위한 기술, 응용 프로그램 및 비용의 다음 3 가지 차원.

첫째, 기술 차원 : 정밀성과 안정성은 핵심 임계 값입니다.

처리 정확도는 이중 디스크 그라인딩 머신의 영혼입니다. 고급 모델은 ± 0.001mm 이내의 평평성, 평행 오차 ≤ 0.003mm 이내의 평평성을 제어 할 수 있으며, 공적 정확도는 실제 검증과 결합되어야한다는 점에 주목할 가치가 있으며, 공급 업체는 타사 검사 보고서를 제공하는 것이 권장됩니다.

안정성은 연속 작동에서 성능 부패 제어에 반영됩니다. 스핀들 강성 및 침대 재료는 주요 영향 요인입니다.

응용 프로그램 차원 : 생산 시나리오를위한 가공 범위 및 자동화

가공 범위는 공작물 크기와 재료 특성을 모두 포함해야합니다. 직경 매개 변수는 우연히 남겨 두어야하는 반면, 휠 속도는 재료 경도와 일치해야합니다. 카바이드의 불충분 한 속도는 과도한 휠 마모로 이어질 수 있으며, 알루미늄 합금의 고속은 표면 화상으로 이어질 수 있습니다. 또한, 냉각 시스템의 필터링 정확도 및 압력 안정성은 대기성 재료의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

자동화 정도는 생산 규모와 일치해야합니다. 중소 크기의 생산은 수동 로딩 및 언로드 모델을 선택할 수 있지만 대규모 대용량 시나리오는 자동화 통합 기능에 중점을 두어야합니다. 하나는 로봇 인터페이스 호환성이며 두 번째는 자동 연삭 휠 드레싱 및 보상 기능입니다.

셋째, 비용 차원 : 전체 수명주기 원가 계산은 장기 가치를 결정합니다.

초기 조달 비용은 총 장비, 에너지 소비 및 유지 보수 비용의 총 비용의 30% -40%에 불과합니다. 에너지 소비 측면에서, 무부하 전력 및 에너지 절약 설계에 중점을 둡니다.

애프터 판매 서비스 기능은 종종 과소 평가되지만 생산 연속성을 보장하는 데 핵심입니다. 공급 업체의 예비 부품 재고 적용 범위, 기술 응답 시간 및 프로세스 최적화 서비스의 가용성에 중점을 두어야합니다.