이중 디스크 그라인딩 머신을위한 연삭 휠 선택 및 드레싱 기술

이중 디스크 그라인딩 머신의 가공 공정에서, 그라인딩 휠과 드레싱 기술의 선택은 가공의 품질과 효율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 그라인딩 휠의 재료, 곡물 크기 및 경도는 선택의 핵심 요소입니다. 예를 들어, Corundum 형 분쇄 휠은 강인성이 좋은 강철 부품을 분쇄하는 데 특히 적합한 반면, 탄화물 유형 분쇄 휠 . 입자 크기의 관점에서, 거친 입자 연삭 휠은 높은 분쇄 효율이지만, 가공 후 표면 거칠기는 상대적으로 열악하다; 반대로, 분쇄 효율은 약간 낮지 만 미세한 연삭 공정에 적합한 더 부드러운 표면을 얻을 수 있지만 미세 입자 연삭 휠. 경도에 관해서는, 연삭 휠의 선택은 공작물 재료의 경도를 결정할 필요가 있어야합니다. 단단한 재료의 처리는 더 부드러운 휠을 선택하여 휠이 그라인딩 과정에서 자체 공유를 달성 할 수 있어야합니다. 소프트 재료의 가공으로 휠을 강화하여 연삭의 안정성과 효율을 보장 할 수 있습니다.

그라인딩 휠의 드레싱 기술도 중요합니다. 드레싱 도구의 선택과 드레싱 방법의 사용은 그라인딩 휠의 절단 성능 및 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 경도가 높고 내마모성이 높기 때문에 다이아몬드 드레서는 이중 디스크 그라인딩 머신에서 분쇄 휠을 드레싱하는 일반적인 도구가되어 분쇄 휠의 형상 및 절단 능력을 효과적으로 복원 할 수 있습니다. 선형 드레싱, 고정 드레싱 및 보간 드레싱을 포함한 다양한 드레싱 방법이 있습니다. 선형 드레싱은 그라인딩 휠 마모에 적합하며, 드레싱을위한 연삭 휠 직선 운동의 표면을 따라 다이아몬드 드레서를 통해 비교적 균일합니다. 고정 드레싱은 주로 연삭 휠 로컬 마모 수리에 사용됩니다. 드레싱 도구는 특정 위치에 고정되어 있으며, 그라인딩 휠은 드레싱 도구를 통해 회전합니다. 보간 드레싱은 더 섬세하며, 운동의 사전 설정 궤적에 따른 드레싱 도구는 분쇄 휠, 특히 높은 정밀 처리 시나리오의 고정식 드레싱이 될 수 있습니다. 이것은 특히 높은 정밀 가공 시나리오에 적합합니다.

또한 드레싱 매개 변수의 최적화는 가공 품질 향상의 핵심 부분입니다. 드레싱 속도와 사료의 합리적인 설정은 분쇄 휠의 고르지 않은 표면의 문제를 효과적으로 피할 수 있으므로 가공 공작물의 표면 품질을 보장합니다. 최신 이중 디스크 그라인딩 머신에는 일반적으로 고급 연삭 휠 드레싱 장치가 장착되어 있으며,이 장치는 자동 연삭 휠 드레싱을 달성 할 수 있으며 드레싱 효율을 향상시킬뿐만 아니라 드레싱 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

요컨대, 과학적이고 합리적인 연삭 휠과 드레싱 기술의 최적화를 통해 이중 디스크 그라인딩 머신은 가공 효율을 보장하고 공작물의 품질을 크게 향상시켜 다양한 산업 분야의 고정밀 가공에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다.