이중 디스크 그라인딩 머신 용 냉각 시스템 : 효율적인 가공 수호자
이중 디스크 그라인딩 머신의 가공에서 냉각 시스템은 필수적이고 중요한 부분입니다. 주요 역할은 연삭 공정 중에 발생하는 열을 빠르게 빼내어 가공 정확도를 보장하여 표면 품질을 향상시키고 장비의 서비스 수명을 확장하는 것입니다. 효율적인 냉각 시스템이 없다면, 그라인딩 휠과 공작물 사이의 마찰 열은 공작물의 변형, 연삭 휠의 마모 및 눈물을 증가시킬 수 있으며 장비 고장을 유발할 수도 있습니다. 따라서 냉각 시스템은 장비의 효율적이고 안정적인 작동의 '수호자'라고 할 수 있습니다.
이중 디스크 연삭 기계의 냉각 시스템은 일반적으로 냉각수 탱크, 냉각 펌프, 노즐, 배관 시스템, 필터링 장치 및 온도 제어 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다. 냉각수 탱크는 냉각수를 저장하는 데 사용되며, 필터링 장치는 연삭 공정 동안 생성 된 금속 칩과 불순물을 제거하여 냉각수의 청결을 보장합니다. 냉각 펌프는 냉각제를 연삭 영역으로 운반하는 반면, 노즐은 냉각제를 연삭 휠의 접촉 표면에 골고루 뿌려서 열이 빠르게 제거되도록하는 데 사용됩니다. 파이프 워크 시스템은 다양한 구성 요소를 연결하여 완전한 냉각수 순환 회로를 형성합니다. 또한 일부 고급 기계에는 냉각수 온도를 실시간으로 모니터링하고 조절할 수있는 온도 제어 장치가 장착되어있어 냉각 효율이 더욱 향상됩니다.
냉각수 선택은 냉각 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 사용되는 냉각수에는 주로 수성 냉각수, 오일 기반 냉각수 및 합성 냉각수가 포함됩니다. 수성 냉각수는 우수한 냉각 성능과 환경 보호를 가지고 있으며, 대부분의 연삭 공정에 적합합니다. 오일 기반 냉각수는 우수한 윤활 성능에 기인하며, 가공의 고정밀, 높은 표면 품질 요구 사항에 일반적으로 사용됩니다. 합성 냉각수는 수성 및 석유 기반의 장점을 더 긴 서비스 수명과 안정적인 성능과 결합합니다. 실제 적용에서 사용자는 처리 재료, 프로세스 요구 사항 및 장비 특성에 따라 적절한 냉각수를 선택해야합니다. 예를 들어, 시멘트 카바이드를 가공 할 때, 더 나은 윤활 성능을 갖는 유성 냉각수는 일반적으로 선택되는 반면, 일반 강철을 처리 할 때 수성 냉각수는 수요를 충족시킬 수 있습니다.
냉각 시스템의 효율적인 작동을 보장하기 위해서는 일상적인 유지 보수가 필수적입니다. 첫째, 냉각수는 사용 중에 점차 오염되고 노화되므로 정기적으로 교체해야하며, 일반적으로 3-6 개월마다 교체하는 것이 좋습니다. 둘째, 불순물이 파이프와 노즐을 막는 것을 방지하려면 필터를 정기적으로 청소하거나 정기적으로 교체해야합니다. 또한, 냉각제를 분쇄 영역에 골고루 뿌릴 수 있도록 노즐의 상태를 자주 점검해야합니다. 고온으로 인한 냉각 효과에 영향을 미치지 않도록 냉각수의 온도를 정기적으로 모니터링해야합니다. 마지막으로, 파이프 및 펌프의 작동 상태도 냉각수 순환이 방해받지 않도록 정기적으로 점검해야합니다.
제조 기술의 지속적인 진전으로 이중 디스크 그라인딩 머신의 냉각 시스템도 인텔리전스 및 고효율 방향으로 개발되고 있습니다. 예를 들어, 지능형 온도 제어 시스템은 센서를 통해 냉각수 온도를 실시간으로 모니터링하고 냉각수의 유량과 온도를 자동으로 조정하여보다 정확한 냉각 효과를 달성합니다. 환경 친화적 인 냉각수의 개발도 중요한 추세가되었습니다. 이 유형의 냉각수는 환경 친화적이고 생분해 성이므로 환경과 인체에 대한 피해를 줄일 수 있습니다. 또한, 통합 여과 기술의 적용은 냉각수 효율의 사용을 더욱 향상시키고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
