더블 디스크 연삭 휠 적용 문제 및 전체 분석에 대한 솔루션

이중 디스크 연삭의 연삭 휠은 연삭 휠 선택, 연삭 공정 작동, 냉각수 사용 및 기계 상태와 같은 다양한 측면을 포함할 수 있는 다양한 문제에 직면할 수 있습니다. 도구. 이러한 문제에 대한 몇 가지 구체적인 해결 방법과 권장 사항은 다음과 같습니다.

첫째, 연삭 휠 선택 및 드레싱 문제

연삭 휠 경도의 부적절한 선택

성능 문제: 연삭 휠이 너무 단단하거나 너무 부드러워 연삭 휠이 너무 빨리 마모되거나 공작물의 표면 품질이 떨어지는 등 가공 결과가 좋지 않을 수 있습니다.

해결책: 가공 재료 및 가공 요구 사항에 따라 연삭 휠의 적절한 경도를 선택하십시오. 연삭 휠이 너무 단단한 경우 연삭 휠을 약간 낮은 경도로 교체해 보십시오. 연삭 휠이 너무 부드러우면 경도가 약간 높은 연삭 휠을 선택하십시오.

부적절한 연삭 휠 드레싱

문제: 연삭 휠의 표면이 평평하지 않아 가공된 공작물의 표면 거칠기가 커집니다.

해결책: 정기적으로 CBN 연삭 휠 드레서를 사용하여 연삭 휠을 드레싱하여 연삭 휠의 표면이 평평한지 확인하십시오. 서랍장의 효과가 좋지 않다면 새 서랍장으로 교체하는 것을 고려해 보세요.

둘째, 연삭 공정의 작동

과도한 사료

문제 성능: 공급량이 너무 많으면 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 압력이 커서 연삭 휠의 마모가 빨라지고 공작물 표면이 타기 쉽습니다.

해결책: 연삭 휠의 수명을 연장하고 공작물의 표면 품질을 향상시키기 위해 공급량을 적절하게 줄이고 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 압력을 줄입니다.

냉각수의 부적절한 사용

문제: 냉각수 노즐의 방향이 올바르지 않거나 유량이 충분하지 않아 연삭 휠과 공작물이 과열되어 가공 효과와 연삭 휠 수명에 영향을 미칩니다.

해결책: 절삭유가 연삭 휠과 공작물 접촉 영역을 완전히 덮을 수 있도록 절삭유 노즐의 방향을 조정하십시오. 동시에 냉각 효과를 향상시키기 위해 냉각수의 흐름을 증가시킵니다.

셋째, 공작기계의 상태

기계 진동

문제 성능: 기계 진동은 연삭 휠과 공작물의 상대적 위치 안정성에 영향을 미쳐 가공 정확도가 저하됩니다.

해결책: 더블 디스크 연삭의 진동과 주변 환경을 확인하여 진동을 유발하는 요인을 배제하십시오. 기계 자체에 문제가 있을 경우 전문적인 유지보수가 필요합니다.

넷째, 기타 일반적인 문제 및 해결 방법

냉각수 여과가 깨끗하지 않음

성능 문제: 냉각수의 불순물이 노즐과 파이프를 막아 냉각 효과에 영향을 미칩니다.

해결책: 냉각수 여과 시스템을 정기적으로 점검하고 청소하여 냉각수가 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하십시오.

연삭 휠 크기 불일치

문제: 연삭 휠 크기와 가공 요구 사항이 일치하지 않아 공작물의 가공 효율성과 표면 품질에 영향을 미칩니다.

해결 방법: 처리 요구 사항에 따라 적절한 연삭 휠 입자 크기를 선택하여 처리 효과가 기대치를 충족하는지 확인하십시오.

요약하면, 이중 디스크 연삭 휠은 다양한 문제를 적용할 때 발생하지만 대부분의 문제는 연삭 휠의 합리적인 선택, 적절한 연삭 휠 드레싱, 적절한 연삭 작업, 냉각수 및 우수한 기계의 효과적인 사용을 통해 해결될 수 있습니다. 상태. 실제로 가공 공정의 다양한 변화에 세심한 주의를 기울여야 하며, 가공의 품질과 효율성을 보장하려면 제때에 문제를 찾아 해결해야 합니다.