더블 디스크 연삭기의 작동 원리, 응용 및 향후 개발 동향

더블 디스크 연삭기는 일종의 고효율 표면 가공 공작 기계이며 연삭 공정은 주로 고정밀 연삭을 위한 공작물의 두 개의 평행한 끝면인 두 개의 연삭 휠의 동시 동작을 통해 이루어집니다. 다음은 양면 연삭기의 자세한 연삭 공정입니다.

첫째, 연삭의 원리

이중 디스크 연삭은 주로 공급 디스크와 두 개의 연삭 휠로 구성됩니다. 연삭 공정에서 롤러(또는 기타 공작물)는 공급 디스크의 작업 구멍에 장착되고 공급 디스크가 회전할 때 롤러는 두 연삭 휠 중간에 있는 연삭 영역을 통과합니다. 두 개의 연삭휠은 고속으로 회전하며, 그 끝면을 사용하여 롤러의 두 끝면을 서로 평행하게 동시에 연삭합니다. 연삭 휠의 고속 회전과 공급 디스크의 원운동 공급으로 인해 롤러 연삭의 두 끝면에 연삭 휠이 형성되어 롤러가 끝면의 이상적인 직각도, 평행도 및 거칠기를 얻습니다. .

둘째, 연삭 공정

수유 및 위치 지정:

공작물은 공급 디스크의 작업 구멍에 배치되고 공급 디스크는 회전하여 공작물을 연삭 영역으로 공급합니다.

이 과정에서 공작물의 외부 모선은 위치 기준으로 작업 구멍의 내부 표면에 부착되고 작업 구멍의 내부 표면은 지지대와 동일합니다.

자동 회전으로 그라인딩:

공작물이 공급 디스크에 의해 연삭 영역으로 이송되면 동일한 방향으로 고속으로 회전하는 두 개의 연삭 휠의 작용으로 공작물 부시가 작업 구멍의 내부 표면에 부착되어 회전을 실현합니다.

공작물 회전의 선형 속도는 연삭 휠 절단 지점의 선형 속도보다 훨씬 낮으며 이러한 속도 차이는 연삭의 높은 효율과 정밀도를 보장합니다.

연삭 면적:

더블 디스크 연삭 공정은 센터리스 스루피드 연삭과 유사하며 가이드, 연삭 및 샤프닝 영역으로 구성됩니다.

연삭 품질을 보장하려면 두 연삭 휠의 끝면이 서로 평행하지 않고 각각 피드 디스크의 회전 평면에 대해 특정 각도로 대칭으로 기울어지도록 드레싱해야 합니다.

정밀 제어:

연삭 휠의 회전 속도, 공급 디스크 속도 및 연삭 휠의 드레싱 각도와 같은 매개변수를 조정하여 공작물의 평행도, 직각도 및 표면 거칠기를 정확하게 제어할 수 있습니다.

현대의 더블 디스크 연삭기는 대부분 수치 제어 기술을 채택하여 이러한 매개변수를 자동으로 조정하고 고정밀 및 고효율 연삭을 실현할 수 있습니다.

셋째, 적용분야

연삭된 제품의 정밀도와 생산성이 높기 때문에 양면 연삭기는 자동차 및 오토바이, 베어링, 자성 재료 등 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 자동차 및 오토바이 산업의 피스톤이 널리 사용됩니다. . 예를 들어, 피스톤 핀, 피스톤 링, 밸브 개스킷, 커넥팅 로드 및 자동차 및 오토바이 산업의 기타 부품은 물론 내부 및 외부 링과 베어링 롤러는 모두 이중 디스크 연삭기로 가공하는 데 적합합니다.

넷째, 발전 추세

산업 생산과 과학 기술의 급속한 발전으로 양면 연삭기는 정밀화 및 완전 자동화 방향으로 발전하고 있습니다. 현대식 양면 연삭기는 가공 정확도와 생산성이 더 높을 뿐만 아니라 첨단 수치 제어 시스템과 자동 로딩 장치를 갖추고 있어 지속적이고 효율적인 자동 생산을 실현할 수 있습니다. 동시에 환경 보호 및 비용 관리 과제를 해결하기 위해 양면 연삭기는 재료 선택 및 에너지 활용 측면에서 지속적으로 최적화되고 혁신됩니다.

요약하자면, 더블 디스크 연삭기는 독특한 연삭 원리와 프로세스를 통해 공작물의 평행한 두 단면의 고정밀 연삭을 실현합니다. 현대 산업 생산에서 없어서는 안 될 중요한 장비 중 하나가 되었습니다.