더블 디스크 연삭기는 피스톤 정밀 연삭을 돕고 엔진 성능을 향상시킵니다.
자동차 산업과 고급 기계 및 장비의 지속적인 발전으로 인해 엔진 성능, 특히 출력, 연료 소비 및 배기가스 배출 측면에서 요구되는 성능이 점점 더 높아지고 있습니다. 엔진의 핵심 부품 중 하나인 피스톤의 정밀도는 엔진의 효율과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 전통적인 피스톤 가공 기술은 점점 더 높은 도전에 직면해 있습니다. 이러한 배경에서, 일종의 첨단 정밀 가공 장비인 더블 디스크 연삭기가 피스톤 연삭 및 가공에 점차 적용되어 제조업체가 고정밀 및 고효율 생산 목표를 실현할 수 있도록 돕고 있습니다.
더블 디스크 연삭기의 작동 원리 및 장점
더블 디스크 연삭기는 한 공정에서 공작물의 양쪽 끝을 동시에 연삭할 수 있는 일종의 장비입니다. 작동 원리는 두 개의 연삭 휠이 피스톤의 양쪽 끝에 동시에 적용되는 연삭 시스템을 기반으로 하여 가공 효율성을 높이고 가공 정확도를 보장합니다. 기존 단면 연삭기에 비해 더블 디스크 연삭기의 가장 큰 장점은 공작물의 양쪽 끝을 동시에 가공할 수 있어 클램핑 및 작동 오류의 수를 줄이고 공정의 전반적인 정확도를 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다.
또한 이러한 기계에는 일반적으로 회전 속도, 이송 속도, 연삭 깊이 등과 같은 연삭 공정 중 다양한 매개변수를 정확하게 제어할 수 있는 고정밀 수치 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 가공 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 공작물의 정밀도가 높아집니다. 이는 가공 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 따라서 고정밀도, 고효율이 요구되는 피스톤 가공에 있어서 더블 디스크 연삭기는 기술적 장점이 크다.
피스톤 가공 시 고정밀도의 필요성
피스톤은 고온, 고압에 노출되는 엔진의 핵심 부품으로, 피스톤의 모양, 크기, 표면 품질이 엔진 성능에 매우 중요합니다. 피스톤의 두 끝면은 실린더 블록과의 정밀한 맞춤을 보장하고 마찰과 마모를 효과적으로 줄이기 위해 매우 높은 평행도와 표면 거칠기를 가져야 합니다. 그리고 피스톤의 상단과 하단 끝면은 일반적으로 미크론 수준의 공차를 달성하기 위해 정밀 연삭 및 기계 가공이 필요합니다.
밀링 및 선삭과 같은 전통적인 피스톤 가공 방법은 대부분의 가공 요구 사항을 충족할 수 있지만 일부 고정밀 및 고품질 생산 요구 사항에서는 충분한 정밀도 보장을 제공하지 못하는 경우가 많습니다. 고효율 공작기계 설계와 정밀한 제어 시스템을 갖춘 더블 엔드 연삭기는 가공 정확도를 보장하는 동시에 생산 효율성을 크게 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.
피스톤 연삭에 이중 디스크 연삭기 적용
실제로 점점 더 많은 자동차 부품 제조업체가 이러한 장비를 피스톤 가공에 적용하기 시작했습니다. 더블 디스크 연삭기를 사용하면 동일한 가공 공정에서 피스톤 끝면을 동시에 정밀 연삭할 수 있어 가공 효율성이 향상될 뿐만 아니라 두 끝면 사이의 평행도와 표면 거칠기가 엄격한 기준을 충족합니다. 기술 표준.
예를 들어, 국내 굴지의 자동차 엔진 제조회사는 피스톤 연삭용 더블 엔드페이스 그라인더를 채택한 후 생산 주기를 효과적으로 단축하는 동시에 피스톤 끝면의 평행도와 마무리를 성공적으로 개선했습니다. 이 과정에서 피스톤의 치수 공차가 미크론 수준에 도달하고 표면 거칠기가 0.2미크론 미만으로 감소되어 엔진의 작동 성능이 크게 향상되고 마모 및 연료 소비가 감소되었습니다. 또한, 기계는 생산 과정에서 오류가 거의 발생하지 않기 때문에 불량 제품 비율이 크게 줄어들고 전반적인 생산 적격률이 향상됩니다.
생산성 향상 및 비용 절감
피스톤의 대량 생산에서는 생산 효율성과 원가 관리가 핵심 요소입니다. 더블 디스크 연삭기의 도입으로 정밀도와 생산 시간 측면에서 각 피스톤 배치의 성능이 크게 향상되었습니다. 기존의 단일 끝 연삭 공정과 비교하여 한 번의 클램핑으로 양쪽 끝의 연삭 작업을 동시에 완료할 수 있으므로 가공 공정에서 시간 소모와 재료 낭비가 크게 줄어듭니다. 이는 생산주기를 단축할 뿐만 아니라 공정에서 인건비와 에너지 소비를 효과적으로 줄여줍니다.
또한 더블 디스크 연삭기에 채택된 고효율 연삭 기술은 연삭 공구의 수명을 향상시키고 공구 교체 및 유지 관리 빈도를 줄이며 생산 비용을 더욱 최적화합니다.
