더블 디스크 그라인더의 연삭 방법

더블 디스크 연삭기의 연삭 방법은 효율적이고 정밀한 표면 처리 기술의 일종으로, 한 공정에서 공작물의 평행한 두 단면을 동시에 연삭할 수 있습니다. 다음은 더블 디스크 그라인더의 연삭 방법에 대한 자세한 분석입니다.

첫째, 분쇄 모드의 분류

더블 디스크 그라인더는 구조에 따라 수평식과 수직식으로 구분할 수 있으며, 이송방식에 따라 더 세분화하여 스윙암 플런지 컷, 로터리식, 다양한 종류로 나눌 수 있습니다.

1. 스윙 암 플런지 컷 유형:

특징: Pendulum Arm 플런지 컷 연삭은 공작물을 사용하여 수행되며 공작물은 CBN 연삭 휠 사이에서 연삭됩니다. 이 유형은 가공된 공작물의 매우 높은 정밀도를 요구하는 원형 왕복 진동 연삭도 수행할 수 있지만 가공 효율성은 상대적으로 낮습니다.

적용 분야: 일반적으로 높은 가공 효율이 필요하지 않지만 가공 여유(보통 0.15mm-0.25mm 사이)가 크고 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높은 공작물에 사용됩니다.

2. 로터리 스루 타입:

특성: 중소형 공작물 가공에 적합합니다. 회전식 피드 디스크에는 자동 로딩 및 언로딩 기능이 있으므로 베어링 링 및 블레이드와 같은 공작물의 가공에 특히 적합합니다. 이 방법은 가공 정밀도와 가공 효율성이 뛰어나며 가공 정밀도는 일반적으로 0.003mm-0.005mm 사이입니다.

적용 분야: 베어링, 밸브 시트, 밸브 플레이트 등과 같이 고정밀 가공이 필요한 원형 또는 거의 원형에 가까운 공작물에 널리 사용됩니다.

3. 통과 유형:

특성: 연속 가공 방법을 채택하여 연속 연삭을 위해 피딩 벨트를 통해 공작물이 두 개의 CBN 연삭 휠 사이에 하나씩 들어갑니다. 이 방법은 가공 효율이 가장 높지만 가공 정확도가 상대적으로 낮아 일반적으로 0.01mm 이내로 제어됩니다.

적용 분야: 대량 생산에 적합하며 공작물의 가공 정확도에 대한 요구 사항이 그리 엄격하지 않습니다.

둘째, 연삭 원리와 장점

더블 디스크 그라인더는 상대적으로 회전하는 두 개의 연삭 휠을 통해 공작물을 고정하고 연삭하는 동시에 공급 장치를 사용하여 연삭 영역으로 공작물을 공급합니다. 이 방법을 사용하면 공작물의 평행한 두 끝면이 매우 짧은 시간 내에 매우 높은 수준의 평행도와 표면 거칠기에 도달할 수 있습니다.

셋째, 기술적 특성 및 적용 분야

높은 정밀도: 더블 디스크 그라인더는 미크론 수준의 가공 정확도를 실현하여 정밀 기계 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고효율: 한 번의 클램핑으로 두 끝면의 연삭을 완료할 수 있어 가공 효율성이 크게 향상됩니다.

널리 사용됨: 베어링, 피스톤 링, 밸브 시트, 밸브 플레이트 등과 같은 다양한 원형 및 모양의 공작물 처리에 적용 가능합니다.

넷째, 향후 발전 추세

처리 정확성과 효율성에 대한 현대 산업 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 더욱 정밀하고 완전 자동화되는 방향으로 발전하고 있습니다. 앞으로 양면 연삭기는 가공 품질과 생산 효율성을 더욱 향상시키기 위해 지능형 제어, 온라인 모니터링, 결함 진단 및 기타 기술의 적용에 더 많은 관심을 기울일 것입니다.

요약하면, 더블 디스크 연삭기의 연삭 방법은 높은 효율성과 정밀도로 가공 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 지속적인 기술 발전과 응용 분야의 지속적인 확장으로 더블 디스크 연삭기는 계속해서 중요한 역할을 수행하고 현대 산업 발전에 기여할 것입니다.