더블 디스크 연삭기 사용법을 소개합니다.

더블 디스크 연삭기 연삭 방법 더블 엔드 연삭기는 2개의 연삭 휠의 연삭 휠 면을 함께 사용하여 제품 공작물의 2개의 평행 평면을 연삭하며 수평 샤프트와 턴테이블 베어링의 두 가지 방법이 있습니다. 공작물은 선형 또는 회전식 공급 장치에 의해 연삭 휠을 통해 올바르게 안내됩니다. 이 유형의 분쇄기는 출력이 높습니다.

롤링 베어링 링 및 엔진 피스톤 부품의 대량 생산에 적합합니다. 에지 연삭기를 갖춘 표면 연삭기와 비교하면 일반적으로 엔드 연삭이 있는 연삭 휠의 직경이 더 크기 때문에 제품 공작물의 전체 폭을 동시에 연마할 수 있으며 전체 연삭 면적이 큽니다. 생산력이 더 높다.

그러나 더블 디스크 연삭기 연삭 시 연삭 휠과 제품 가공물의 표면이 곡선으로 닿아야 하고, 총 접촉 면적이 크고, 냉동이 어렵고, 절단이 쉽지 않으므로 제거가 쉽지 않습니다. 가공 정확도와 표면 거칠기가 약간 약합니다. 원형 테이블형 평면 연삭기의 생산력은 직사각형 테이블형 평면 연삭기보다 약간 높습니다.

이는 원탁형이 연속절단이고, 모멘트 테이블이 정류시간의 위험성이 있기 때문이기도 하다. 또한 원형 테이블은 작은 부품과 직경이 큰 링 부품 단면 연삭에만 적합하고 긴 부품은 연삭할 수 없으며 직사각형 테이블은 전체 아래의 링 부품 직경을 포함하여 다양한 일반 부품을 빠르게 연삭할 수 있습니다. 모멘트 테이블의 너비. 그러므로 자신에게 맞는 것을 선택하는 것이 더 강력합니다.