더블 디스크 연삭기 방식의 올바른 사용

더블 디스크 연삭기는 가공 공정에서 두 개의 평행한 단면을 동시에 연삭하는 고효율 표면 가공 공작 기계로, 구조에 따라 공급 방법에 따라 수평 및 수직 2개로 나눌 수 있으며, 직렬, 회전 디스크, 왕복 디스크로 구분됩니다. 연삭제품의 높은 정밀도와 높은 소비효율로 인해 자동차, 오토바이, 베어링, 자성재료 등 다양한 산업분야에 널리 사용되고 있습니다.

피스톤 핀, 피스톤 링, 밸브 와셔, 커넥팅 로드, 크로스 샤프트, 밸브 플레이트, 포크, 유압 펌프 블레이드, 로터, 고정자, 압축기 슬라이드, 베어링 내외륜 및 롤러, 마그네틱 링, 자성 강판, 흑연 플레이트 및 자동차 및 오토바이 산업의 다른 재료는 가공에 적합합니다. 더블 엔드 그라인더 시리즈의 연삭 휠을 올바르게 설치하는 방법과 주의 사항은 연삭 휠과 장축 사이에 나사 또는 바인더로 고정할 수 있습니다.

연삭 휠의 내부 구멍과 이중 디스크 연삭기의 장축 저널 사이의 일치하는 간격이 너무 크거나 작아서는 안됩니다. 너무 작아서 연삭 휠이 깨지기 쉽습니다. 너무 크면 연삭 휠이 집중되어 진동이 발생합니다. 숫돌과 장축 사이의 간격은 체결 방법에 따라 달라지며, 나사로 체결할 경우 0.2mm, 접착제로 체결할 경우 0.3mm를 넘지 않아야 합니다. 간격이 너무 크면 장축과 연삭 휠의 내부 구멍 사이에 삽입 용지를 삽입하여 간격을 줄일 수 있습니다.

연삭 휠의 두 끝면은 장축의 어깨와 나사 끝면에 직접 닿을 수 없으며 노란색 종이 및 기타 부드러운 패딩으로 채워야 하며 두께는 0.2mm~0.3mm가 적합합니다. 이렇게 하면 내부 연삭 휠의 힘을 평균화하여 단단히 고정할 수 있습니다. 더블 디스크 연삭기의 연삭 휠의 장축 끝면과 나사 끝면이 고르지 않아야하며 접촉 표면이 너무 작지 않아야합니다. 그렇지 않으면 마찰 면적이 줄어들고 신뢰성이 떨어집니다. 연삭 휠의 고정 상태는 보장할 수 없습니다.