더블 디스크 연삭기에서 연삭 디스크를 마무리하는 방법은 무엇입니까?
연삭 품질을 보장하고 장비의 효율성을 향상하며 연삭 디스크의 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 하는 이중 디스크 연삭기에서 연삭 디스크를 다듬는 것은 중요하고 훌륭한 작업입니다. 다음은 더블 엔드 그라인더에서 그라인딩 디스크를 마무리하는 방법을 자세히 설명합니다.
첫 번째. 옷 입기 전 준비
1. 연삭 디스크 상태 확인: 연삭 디스크를 다듬기 전에 연삭 디스크의 마모 상태, 표면 거칠기, 균열이나 손상 여부 등 연삭 디스크의 상태를 먼저 확인해야 합니다.
2. 올바른 드레싱 도구 선택: 연삭 디스크의 재질과 마모에 따라 올바른 드레싱 도구를 선택하십시오. 일반적인 드레싱 도구는 다이아몬드 드레싱 펜, CBN 드레싱 펜 또는 연삭 휠 드레서입니다.
3. 드레싱 매개변수 설정: 연삭 공정 요구사항과 연삭 디스크 상태에 따라 드레싱 깊이, 드레싱 속도 및 드레싱 시간을 포함한 적절한 드레싱 매개변수를 설정합니다.
두번째. 드레싱 과정
1. 수동 드레싱: 드레싱 도구를 밀 표면에 부드럽게 놓고 적절한 압력으로 수동으로 다듬습니다. 드레싱 시 과도한 진동이나 충격을 피하기 위해 드레싱 도구의 안정적인 움직임을 유지해야 합니다.
2. 자동 드레싱: 일부 고급 양단 연삭기의 경우 자동 드레싱 시스템을 사용할 수 있습니다. 드레싱 매개변수를 사전 설정하면 시스템이 드레싱 프로세스를 자동으로 완료합니다. 자동 드레싱 과정에서 우리는 드레싱 효과에 세심한 주의를 기울이고 제때에 매개변수를 조정해야 합니다.
Thied. 마무리 후 확인 및 조정
1. 드레싱 효과 확인: 드레싱을 마친 후 그라인딩 디스크의 표면 품질을 확인하여 드레싱 후 그라인딩 디스크 표면이 눈에 띄는 긁힘이나 찌그러짐 없이 매끄럽고 매끄러운지 확인해야 합니다.
2. 연삭 매개변수 조정: 드레싱 후 연삭 디스크의 상태에 따라 연삭 깊이, 연삭 속도 및 공급 속도를 포함한 연삭 매개변수를 조정하여 최상의 연삭 효과를 보장합니다.
1. 정기적인 드레싱: 연삭 품질과 연삭 디스크의 수명을 보장하려면 연삭 디스크를 정기적으로 드레싱해야 합니다. 특정 드레싱 주기는 연삭 디스크 사용 및 연삭 공정 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
2. 과도한 드레싱을 피하십시오. 과도한 드레싱은 표면 손상이나 밀의 과도한 마모를 초래할 수 있으므로 드레싱 과정에서 드레싱 깊이와 드레싱 시간을 조절해야 합니다.
3. 안전 작동에 주의하십시오: 연삭 디스크를 수리할 때 사고를 피하기 위해 안전한 작동에 주의하십시오. 예를 들어, 보호 안경과 장갑을 착용하고 작업 영역이 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인해야 합니다.
즉, 더블 디스크 연삭기에서 연삭 디스크를 드레싱하는 것은 복잡하고 중요한 작업입니다. 합리적인 준비, 정확한 드레싱 공정, 드레싱 후 검사 및 조정을 통해 그라인딩 디스크의 성능과 수명을 완전히 개발하여 연삭 품질과 장비 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 사람과 장비의 안전을 보장하기 위해 드레싱 과정에서 안전한 작동에 주의를 기울여야 합니다.
