더블 디스크 연삭기: 다양한 가공 요구 사항을 충족하는 다양한 연삭 방법
더블 디스크 연삭기는 주로 공작물의 두 평행 평면을 처리하는 데 사용되는 일반적인 연삭 장비입니다. 다양한 연삭 방법 및 장비 구조에 따라 이중 디스크 연삭기는 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 더블 디스크 그라인더의 주요 연삭 방법은 다음과 같습니다.
1. 스윙 암 컷인 연삭: 이 방법은 스윙 암 컷인 연삭을 위한 툴링을 사용하며 공작물은 CBN 연삭 휠 사이에서 연삭됩니다. 스윙 암 플런지형 더블 디스크 연삭기는 세 가지 연삭 공급 방법 중에서 가공 효율이 가장 낮지만 가공 정확도는 가장 높습니다. 가공 여유가 크고 정밀도 요구 사항이 매우 높은 공작물에 적합하며 일반 가공 여유는 0.15mm-0.25mm 사이이고 CPK 값은 1.33 이상에 도달해야 합니다.
2. 연삭을 통한 회전 : 이 방법은 중소형 공작물 가공에 적합하며 회전 피드 플레이트 자체에는 자동 공급 및 하역 기능이 있으므로 베어링 링, 블레이드 및 기타 공작물의 가공에 적합합니다. . 회전식 침투 양단 연삭기의 가공 정확도와 가공 효율성은 상대적으로 높으며 가공 정확도는 일반적으로 0.003mm-0.005mm 사이입니다.
3. 연삭을 통해: 이것은 연속 연삭을 위해 피드 벨트를 통해 공작물을 두 개의 CBN 연삭 휠로 보내는 연속 가공 방법입니다. 더블 디스크 연삭기를 통해 가공 효율은 가장 높지만 가공 정확도는 상대적으로 낮으며 일반적인 가공 정확도는 0.01mm 이내로 제어됩니다.
위의 세 가지 주요 연삭 방법 외에도 더블 엔드 연삭기는 다양한 장비에 따라 수직 및 수평 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 수직형 이중 디스크 연삭기는 두 연삭 휠의 내부 구멍을 사용하여 공작물의 평행한 두 표면을 함께 연삭합니다. 이는 롤링 베어링 링, 엔진 피스톤 및 기타 부품의 대량 생산에 적합합니다. 수평형 이중 디스크 연삭기는 더 큰 테이블과 휠 크기로 대형 공작물을 연삭하는 데 적합하며 다양한 공작물의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
연삭기를 선택할 때는 공작물의 재질, 크기, 정확도 요구 사항 및 생산 효율성을 종합적으로 고려해야 합니다. 종류에 따라 특성과 적용 범위가 다르기 때문에 실제 상황에 따라 선택해야 합니다. 동시에 가공을 위해 더블 디스크 연삭기를 사용할 때 가공 품질과 개인 안전을 보장하기 위해 작동 사양과 안전 문제에도 주의를 기울여야 합니다.
즉, 더블 디스크 연삭기는 일반적으로 사용되는 연삭 장비이며 연삭 방법에는 스윙 암 절단, 회전식 관통 및 관통이 포함됩니다. 다양한 유형의 더블 디스크 연삭기는 특성과 적용 범위가 다르므로 실제 상황에 따라 선택하고 사용해야 합니다.
