CNC 더블 디스크 연삭기의 올바른 작동 및 안전한 사용을 위한 지침
우선 수술 전 준비작업이 중요합니다. 여기에는 전력선, 유압 시스템, 기계식 변속기 부품에 이르기까지 CNC 더블 디스크 그라인더에 대한 철저한 검사가 포함되며 모든 세부 사항을 아끼지 말아야 합니다. 동시에 올바른 고정 장치와 연삭 휠을 선택하는 것도 필수적인 단계입니다. 고정 장치의 선택은 가공 공정에서 안정성과 안전성을 보장하기 위해 공작물의 모양, 크기 및 재질을 기반으로 해야 합니다. 연삭 휠의 선택은 연삭 효율성 및 가공 품질과 직접적인 관련이 있으며 포괄적인 고려를 위해 공작물 재료, 가공 요구 사항 및 연삭 휠 성능을 기반으로 해야 합니다.
다음으로 CNC 시스템의 파라메타 설정 단계로 들어갑니다. 매개변수의 정확성이 처리 결과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이는 전체 프로세스에서 가장 중요한 단계입니다. 작업자는 공작물의 특정 조건 및 처리 요구 사항에 따라 연삭 속도, 이송, 연삭 깊이 및 기타 매개 변수를 신중하게 조정하고 시운전을 시뮬레이션하여 매개 변수 설정의 합리성과 정확성을 확인해야 합니다. 조정 과정에서는 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉, 진동, 소음 및 기타 비정상적인 현상, 문제의 적시 감지 및 해결에도 세심한 주의를 기울여야 합니다.
공식적으로 연삭을 시작하기 전에 공작물의 정확한 클램핑 및 위치 지정을 수행하는 것도 필요합니다. 이를 위해서는 작업자가 공작물의 위치와 자세를 정확하게 결정하고 적절한 클램핑 방법과 클램핑력을 선택하기 위한 풍부한 경험과 기술이 필요합니다. 클램핑이 완료된 후에는 가공 과정에서 공작물이 움직이거나 변형되지 않는지 검토하고 확인하는 것도 필요합니다.
CNC 더블 디스크 연삭기가 시작되면서 가공 공정이 공식적으로 시작됩니다. 이 과정에서 작업자는 높은 집중력과 경계심을 유지해야 하며, 처리 상황의 변화에 항상 주의를 기울여야 합니다. 비정상적인 현상이나 품질 문제가 발견되면 즉시 기계를 정지하여 확인하고 해당 처리 조치를 취해야 합니다. 동시에 가공 품질의 안정성과 일관성을 보장하려면 가공 진행 상황과 공작물 표면의 품질 변화에 따라 적시에 연삭 매개 변수와 절단 속도를 조정해야 합니다.
연삭 작업을 완료한 후에는 공작물의 품질 검사 및 청소도 수행해야 합니다. 품질 검사는 가공 품질이 마지막 장애물의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이며 관련 표준 및 규범을 엄격히 준수해야 합니다. 청소 작업은 장비를 손상시키거나 다음 공정의 품질에 영향을 미치는 칩, 냉각수 및 기타 잔류물을 방지하기 위해 기계를 깔끔하고 위생적으로 유지하는 것입니다.
마지막으로, 안전한 작동은 항상 무시할 수 없는 CNC 이중 디스크 연삭기 사용의 중요한 부분이라는 점을 강조해야 합니다. 작업자는 안전 규정과 장비 설명서의 조항을 엄격히 준수하고 우수한 보호 장비를 착용하며 양호한 작업 조건을 유지해야 합니다. 동시에 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 CNC 이중 디스크 연삭기에 대한 유지 관리, 검사 및 수리 작업을 정기적으로 수행해야 합니다.
