얇은 링 연삭에서 더블 디스크 연삭기의 탁월한 응용 및 장점
더블 디스크 그라인더는 특히 고정밀도와 평행도가 요구되는 작업물에 대해 얇은 링을 연삭할 때 상당한 이점을 보여줍니다. 다음은 작동 원리, 얇은 링 연삭의 장점, 적용 예 및 연삭 공정의 주의 사항에 대한 자세한 설명입니다.
첫째, 더블 디스크 그라인더의 작동 원리
더블 디스크 그라인더는 일종의 고효율 정밀 연삭 장비이며 작동 원리는 주로 두 개의 연삭 헤드로 공작물의 양면을 동시에 연삭하는 것입니다. 이 과정에서 공작물은 두 개의 연삭 헤드 사이에 고정되고 수평 방향으로 왕복 운동하며 동시에 상단 및 하단 두 개의 연삭 헤드 연삭 효과에 의해 양면의 동시 처리를 실현합니다. 공작물. 이 처리 방법은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 공작물의 평행성과 치수 정확도를 보장합니다.
둘째, 얇은 링 연삭의 장점
높은 정밀도: 더블 디스크 그라인더는 연삭 매개변수를 정확하게 제어하고 고정밀 가공을 실현할 수 있는 자동 제어 기술을 채택합니다. 고정밀도가 요구되는 얇은 링의 경우 양면 연삭기를 사용하면 가공된 공작물의 크기와 평행도가 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고효율: 기존 단면 연삭기에 비해 양면 연삭기는 공작물의 양면을 동시에 연삭할 수 있어 생산성이 크게 향상됩니다. 이는 대량으로 생산되는 얇은 링의 경우 특히 중요합니다.
변형 감소: 얇은 링을 연삭할 때 가공물의 두께가 얇기 때문에 쉽게 변형이 발생합니다. 장비는 연삭 공정 중에 공작물의 자연스러운 상태를 유지할 수 있으며 상부 및 하부 연삭 휠의 연삭력에만 영향을 미치므로 공작물의 변형을 효과적으로 줄이고 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
강력한 적용성: 금속, 세라믹 등과 같은 다양한 재료의 얇은 링 가공물을 처리하는 데 적합합니다. 이는 여러 산업 분야에 적용할 수 있는 광범위한 가능성을 제공합니다.
셋째, 적용 사례
기계산업에서 초박형 원형 부품의 가공은 늘 어려운 기술이었습니다. 이러한 부품은 재료 경도가 높고 인성이 높으며 연삭성이 낮고 가공 치수 및 라인 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높은 경우가 많습니다. 연삭 가공 실험을 위한 더블 엔드 연삭기 장비, 특수 지그 장치 및 특수 CBN 연삭 휠의 도입을 통해 공작물의 심각한 변형 문제를 성공적으로 해결하고 가공 정확도와 생산 효율성을 향상시켰습니다. 예를 들어, 1MM 두께의 링 모양 공작물을 가공할 때 양면 연삭기는 높은 평면 정확도 요구 사항에 쉽게 대처하여 공작물의 품질이 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
넷째, 연삭 공정에 대한 관심
연삭 깊이, 이송 속도, 연삭 휠 속도 등을 포함한 적절한 연삭 매개변수를 선택하십시오. 이러한 매개변수의 선택은 가공 정확도와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
연삭 휠의 정기 검사 및 교체: 연삭 휠의 마모는 가공 품질에 직접적인 영향을 미치므로 가공 정확도를 보장하려면 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.
공작물 클램핑을 안정적으로 유지: 연삭 공정 중에 불안정한 클램핑으로 인한 가공 오류를 방지하려면 두 연삭 헤드 사이에 공작물을 안정적으로 클램핑해야 합니다.
냉각 및 윤활에 주의하십시오. 연삭 공정에서는 많은 열과 연삭 칩이 발생하므로 냉각 및 윤활 시스템이 제대로 작동하여 가공물의 온도를 낮추고 마모를 줄이도록 해야 합니다.
요약하면 더블 디스크 그라인더는 얇은 링을 연삭하는 데 상당한 이점과 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다. 연삭 매개변수의 합리적인 선택, 연삭 휠의 정기 검사 및 교체, 공작물 클램핑을 안정적으로 유지하고 냉각 및 윤활에 주의를 기울여 가공 정확도와 생산성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
