더블 디스크 표면 연삭기: 고효율 및 고정밀 연삭 공구

더블 디스크 표면 연삭기는 주로 공작물의 평행한 두 표면을 동시에 연삭하는 데 사용되는 일종의 고정밀 연삭 장비입니다. 이 장비는 두 개의 연삭 헤드가 있는 연삭 휠의 끝을 사용하여 함께 작동하므로 공작물을 효율적으로 연삭하고 표면이 고정밀 및 높은 마감 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.

더블 디스크 표면 연삭기의 작동 과정은 대략 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 공작물 위치 지정 및 클램핑: 우선, 공작물을 그라인더에 정확하게 위치시키고 클램핑해야 합니다. 이는 일반적으로 연삭 중 공작물의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 공작물 고정 장치 또는 기타 장치를 사용하여 수행됩니다.

2. 연삭 휠 선택 및 조정: 공작물의 재료 및 연삭 요구 사항에 따라 적절한 연삭 휠을 선택하고 필요한 조정을 수행하십시오. 연삭휠의 선택은 연삭효과와 품질에 직접적인 영향을 미치므로 가공물의 구체적인 상황에 따라 선택하는 것이 필요합니다.

3. 연삭 매개변수 설정: 공작물의 재료, 모양 및 연삭 요구 사항에 따라 연삭 깊이, 연삭 속도, 공급 속도 등과 같은 적절한 연삭 매개변수를 설정합니다. 이러한 매개변수의 설정은 품질과 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 연삭의 효율성.

4. 분쇄 과정: 모든 매개변수를 설정한 후 분쇄기를 시작하여 분쇄를 시작합니다. 더블 디스크 표면 연삭기의 두 연삭 휠은 동시에 작동하여 공작물의 평행한 두 표면을 연삭합니다. 연삭 공정 중에는 연삭 상황에 세심한 주의를 기울이고 연삭 품질과 효율성을 보장하기 위해 제때에 매개변수나 연삭 휠을 조정해야 합니다.

5. 연삭 후 처리: 연삭이 완료된 후 청소, 검사 등 공작물의 필요한 후처리입니다. 이 단계는 공작물의 품질과 정확성이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.

이 기계는 고효율과 고정밀도가 특징입니다. 공작물의 평행한 두 표면을 동시에 연삭함으로써 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 고정밀 연삭 기술과 장비의 채택으로 공작물의 정확성과 품질이 보장됩니다.

또한 더블 디스크 표면 연삭기에는 관통, 절단 또는 진동 모드와 같은 다양한 연삭 방법이 있으며 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 이러한 다양한 연삭 방법은 다양한 가공 요구 사항을 충족하여 장비의 유연성과 적응성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

일반적으로 더블 디스크 표면 연삭기는 효율적인 고정밀 연삭 장비로, 독특한 구조와 작동 모드를 통해 공작물을 효율적이고 고정밀 연삭할 수 있습니다. 사용 과정에서 연삭의 품질과 효율성을 보장하려면 공작물의 위치 지정 및 클램핑, 연삭 휠의 선택 및 조정, 연삭 매개변수 설정 및 연삭 후 처리에 주의를 기울여야 합니다.