더블 디스크 연삭기의 가공면 품질에 미치는 영향요인 분석

연삭 휠 특성: 연삭 휠은 더블 디스크 연삭기의 핵심 도구이며 그 특성은 가공 표면의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 연삭 휠의 입자 크기, 경도 및 결합 유형과 같은 요소가 연삭의 효율성과 정확성을 결정합니다. 입자 크기가 미세할수록 연삭 표면이 더 매끄러워집니다. 경도는 연삭 휠의 내마모성과 연삭력에 영향을 미칩니다. 결합 유형에 따라 연삭 휠의 강도와 자체 선명도가 결정됩니다.

연삭 매개변수: 연삭 깊이, 연삭 속도 및 공급 속도를 포함합니다. 이러한 매개변수의 선택은 연삭 공정에서 생성되는 열, 연삭력 및 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다. 연삭 깊이가 너무 높으면 화상이나 균열이 발생할 수 있습니다. 연삭 속도가 너무 빠르면 연삭 열이 증가하고 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 공급 속도는 단위 시간당 제거되는 재료의 양을 결정하며 이는 다시 처리 효율성에 영향을 미칩니다.

절삭유 및 윤활: 연삭 공정에서는 절삭유의 역할이 매우 중요합니다. 연삭 열을 줄여 화상 위험을 줄일 뿐만 아니라 연삭 부위를 깨끗하게 하고 연삭 칩이 쌓이는 것을 방지합니다. 올바른 절삭유 및 윤활 방법을 선택하는 것은 표면 품질과 가공 효율성을 향상시키는 데 중요합니다.

가공물 재질: 가공물 재질의 경도, 인성, 열 전도성 및 기타 특성은 연삭 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료에 따라 연삭 중에 연삭력과 열이 달라지므로 재료 특성에 따라 연삭 매개변수와 휠 선택을 조정해야 합니다.

공작기계의 정확성과 안정성: 공작기계의 정확성과 안정성은 가공된 표면의 품질을 보장하는 기초입니다. 기계에 진동이나 오류가 있는 경우 연삭 휠과 연삭 매개변수를 어떻게 조정하더라도 이상적인 가공 표면을 얻기가 어렵습니다. 따라서 고정밀 및 안정성이 높은 공작 기계의 선택은 가공 품질을 보장하는 열쇠입니다.

공정 설계 및 고정 장치: 합리적인 공정 설계 및 고정 장치 선택은 연삭 중 공작물의 안정성과 위치 지정 정확도를 보장할 수 있습니다. 고정 장치의 강성과 클램핑력은 공작물의 변형과 진동에 직접적인 영향을 미치며 가공된 표면의 품질에도 영향을 미칩니다.

요약하면, 더블 디스크 연삭기 공정에서 가공 표면 형성은 여러 요인의 영향을 받습니다. 가공 품질과 효율성을 보장하려면 연삭 휠 특성, 연삭 매개 변수, 냉각수 및 윤활, 공작물 재료, 공작 기계 정확도 및 안정성, 공정 설계 및 고정 장치와 같은 요소를 종합적으로 고려하고 합리적인 선택 및 조정이 필요합니다. 동시에 정기적인 유지 관리 및 검사도 처리 프로세스의 안정성과 효율성을 보장하는 중요한 조치입니다.