더블 디스크 연삭기의 기본 세부 사항

더블 디스크 연삭기는 일종의 고효율 표면 가공 공작 기계로서 1950년대부터 산업 생산에서 중요한 위치를 차지해 왔습니다. 고정밀도, 고효율로 베어링, 자동차 부품, 자성재료 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 아래에서는 더블 디스크 연삭기의 기본 사항에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

연삭기의 작동 원리는 고정밀 평면 가공 효과를 얻기 위해 두 개의 연삭 휠로 공작물의 양쪽 끝면을 동시에 연삭하는 것입니다. 가공 공정 중에 공작물은 기계식 클램핑 시스템에 의해 정확하게 배치된 테이블에 고정됩니다. 테이블에는 일반적으로 조정 가능한 피드 시스템이 장착되어 있어 연삭 공정 중에 공작물이 연삭 휠 평면과 일직선으로 유지됩니다. 두 개의 연삭 휠이 고속으로 회전하여 공작물의 두 단면에 접촉하여 연삭됩니다. 연삭 휠의 회전 속도와 연삭 압력은 공작물 재료, 가공 정확도 및 표면 조도의 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

더블 디스크 연삭기는 다양한 구조 설계로 제공되며 주로 수평형과 수직형의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 수평형 이중 디스크 연삭기는 대형 공작물을 가공하는 데 적합하고, 수직형 이중 디스크 연삭기는 작거나 얇은 공작물을 가공하는 데 더 적합합니다. 다양한 공급 방식에 따라 장비는 관통형, 회전형, 왕복형으로 분류될 수 있습니다. 이러한 다양한 디자인은 다양한 공작물의 처리 요구 사항에 더 잘 맞도록 설계되었습니다.

재료 선택 측면에서는 더블 디스크 그라인더의 연삭 휠 재료와 입자 크기가 중요합니다. 일반적인 연삭 휠 재료에는 CBN(입방정 질화붕소), 다이아몬드 및 기타 경질 연마재가 포함되며, 이는 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 열 안정성을 가지며 다양한 공작물의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 연삭 휠의 입자 크기는 연삭의 정밀도를 결정하며, 입자 크기가 미세할수록 연삭의 표면 마감이 높아집니다.

더블 디스크 연삭기의 가공 정확도와 효율성은 두 가지 핵심 장점입니다. 정밀 제어 시스템과 자동 검사 시스템을 통해 더블 디스크 연삭기는 공작물의 크기, 모양 및 표면 품질을 실시간으로 모니터링하여 가공 정확도를 보장할 수 있습니다. 동시에 양면 동시 연삭 설계로 가공 효율이 크게 향상되고 가공 시간이 단축됩니다.

또한 더블 디스크 연삭기는 냉각수 또는 윤활유 분사, 자동 공급, 자동 검사, 자동 조정 등과 같은 다양한 보조 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 가공 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산성도 더욱 향상시킵니다.

전반적으로 더블 디스크 연삭기는 고정밀도와 고효율로 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 지속적인 기술 발전으로 연삭기의 성능과 정확도도 지속적으로 향상되고 있습니다. 앞으로도 더블 디스크 연삭기는 더욱 정밀하고 지능적인 방향으로 계속 발전하여 제조 산업의 변화와 업그레이드를 강력하게 지원할 것입니다.

더블 디스크 연삭기의 기본 사항을 이해하면 이 공작 기계를 더 잘 선택하고 사용하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 산업 생산에서 이 기계의 중요한 역할을 더 잘 이해하고 인식하는 데 도움이 됩니다.