더블 디스크 연삭기에 적합한 고정 장치를 선택하는 방법은 무엇입니까?
일종의 고정밀 가공 장비로서 더블 디스크 연삭기용 치구의 선택은 공작물의 가공 품질 및 생산성과 직접적인 관련이 있습니다. 적합한 고정 장치는 공작물을 안정화하고 위치 정확도를 보장할 뿐만 아니라 가공 오류를 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 고정 장치의 기본 기능 요구 사항, 영향 요인 및 최적 선택의 세 가지 측면을 통해 올바른 고정 장치를 선택하는 방법을 논의합니다.
고정 장치의 기본 기능 요구 사항
치구의 주요 기능은 고속 연삭시 진동이나 충격으로 인해 공작물의 위치가 어긋나는 것을 방지하기 위해 공작물을 단단히 고정하는 것입니다. 또한 고정 장치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 높은 위치 정확도: 고정 장치는 이중 디스크 연삭기의 테이블 높이와 일치해야 하며 연삭 표면이 연삭 헤드와 평행하도록 공작물의 위치를 정확하게 지정할 수 있어야 합니다.
2. 강성과 내마모성이 우수합니다.: 치구는 변형 없이 절단력을 견딜 수 있어야 하며 동시에 내마모성이 좋아 수명을 연장해야 합니다.
3. 빠른 클램핑 및 해제 기능: 대량 생산 시 치구의 조작 용이성은 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치므로 공작물의 신속한 로딩 및 언로딩을 고려하여 설계해야 합니다.
4. 보호 및 청결: Fixture는 절삭유 및 연마칩이 Fixture 내부로 유입되는 것을 방지하여 마모와 오염을 줄이기 위한 보호구조로 설계되어야 합니다.
조명기 선택에 영향을 미치는 주요 요인
1. 공작물 형상 및 재질
다양한 모양과 재료의 공작물에는 다양한 유형의 고정 장치가 필요합니다. 예를 들어 벽이 얇은 가공물에는 변형을 방지하기 위해 클램핑 힘을 고르게 분산할 수 있는 유연한 고정 장치가 필요한 반면, 초경합금과 같은 경도가 높은 재료에는 적절한 지지를 제공하기 위해 매우 견고한 고정 장치가 필요합니다.
2. 가공 정밀도 요구 사항
고정밀 가공이 필요한 경우 고정밀도가 높고 반복 위치 오류가 작은 고정 장치를 선택할 수 있습니다. 동시에 자기 고정 장치 또는 진공 클램핑 고정 장치를 사용하여 압입이나 손상 없이 클램핑 프로세스를 보장합니다.
3. 처리 배치 및 효율성
대량 생산의 경우 수동 개입을 줄이고 처리 효율성을 높이기 위해 자동화된 고정 장치 또는 다중 스테이션 고정 장치를 사용하는 것이 적절합니다. 소규모 배치 또는 단일 부품 처리의 경우 범용 고정 장치를 선택하여 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 가공환경
습식 연삭에서는 고정 장치의 스테인레스 스틸 또는 니켈 도금 표면 처리와 같은 부식 방지, 냉각수 침식 방지 고정 재료를 선택해야 합니다. 고온 가공 환경에서 가공 정확도에 영향을 미치는 열 팽창을 방지하려면 고정 장치의 열 안정성이 좋아야 합니다.
조명기 선택을 최적화하는 방법
1. 맞춤형 디자인
공작물의 특정 요구에 따라 표준 고정 장치와 비표준 고정 장치의 조합을 선택하십시오. 예를 들어, 형상이 있는 공작물의 경우 위치 지정 방법을 최적화하고 클램핑 효율성을 향상시키기 위해 특수 고정 장치를 설계할 수 있습니다.
2. 형체력 분포 균일성
형체력 분포를 최적화하는 것은 가공 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 예를 들어, 다점 클램핑 또는 공압 클램핑 장치를 사용하면 클램핑력 집중으로 인한 공작물의 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3. 통합 자동화 기술
생산 효율성을 향상시키기 위해 연삭기 제어 시스템과 호환되는 자동 클램핑 시스템을 선택하여 빠른 클램핑, 자동 위치 지정 및 지능형 감지 기능을 실현하고 수동 개입을 줄이고 전반적인 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
요약
올바른 고정 장치를 선택하는 것은 더블 디스크 연삭기의 가공 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 공작물의 모양, 재료 및 가공 요구 사항을 결합하여 강한 강성과 정확한 위치 지정 및 편리한 작동을 갖춘 고정 장치를 선택하면 가공 효율성과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 지그 설계 최적화와 합리적인 재료 선택을 통해 생산 비용을 더욱 절감하고 기업이 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내는 데 도움이 될 수 있습니다.
