플랫 패드 연삭에 더블 디스크 연삭기 적용

더블 디스크 연삭기는 고정밀 연삭 장비로서 플랫 패드 연삭 공정에서 독특한 기술적 이점을 보여줍니다. 일반적인 기계 부품인 플랫 패드의 표면 정확도와 평탄도는 전반적인 성능과 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 기계를 사용하여 플랫 패드를 연삭하면 가공 품질이 보장될 뿐만 아니라 생산 효율성도 향상됩니다.

이중 디스크 연삭기에서 두 개의 연삭 휠 연삭 헤드는 플랫 패드의 두 끝면에 해당하는 공작 기계의 양쪽 끝에 위치합니다. 공작 기계가 작동을 시작하면 플랫 패드가 공작 기계의 클램핑 장치에 고정되고 두 개의 연삭 휠 연삭 헤드가 고속으로 회전하기 시작하여 플랫 패드의 두 단면과 상대 운동을 일으켜 연삭됩니다. . 이 연삭 방법은 플랫 패드의 양 끝면의 평행도와 평탄도를 보장하는 동시에 표면 조도와 정밀도를 향상시킵니다.

플랫 패드 연삭에 이러한 기계를 적용하면 상당한 이점이 있습니다. 우선 플랫패드의 양면을 동시에 연삭할 수 있어 가공효율이 크게 향상된다. 둘째, 연삭 휠 헤드의 특수 설계와 가공 매개변수의 정밀한 제어로 인해 공작 기계는 플랫 패드 표면의 높은 정밀도와 고품질을 보장할 수 있습니다. 또한 더블 디스크 연삭기에는 자동 로딩 장치와 온라인 자동 감지 시스템이 장착되어 있어 생산 자동화 수준과 제품 품질이 더욱 향상됩니다.

플랫 패드 연삭 공정 중에는 주의를 기울여야 할 몇 가지 기술적 세부 사항이 있습니다. 먼저 연삭 공정 중 변위나 변형을 방지하기 위해 플랫 패드가 공작 기계의 클램핑 장치에 올바르게 고정되어 있는지 확인하십시오. 둘째, 플랫 패드 끝에 남은 연삭제는 연삭 품질에 영향을 미치지 않도록 언제든지 청소해야 합니다. 또한 연삭 효과와 가공 품질을 보장하려면 플랫 패드의 재질과 크기에 따라 적절한 연삭 휠과 가공 매개 변수를 선택해야 합니다.

즉, 플랫 패드 연삭에 이중 디스크 연삭기를 적용하면 고정밀, 고효율 및 높은 자동화 특성을 보여줍니다. 지속적인 기술 개발과 혁신으로 인해 더블 엔드 그라인더는 플랫 패드와 같은 정밀 부품의 연삭 및 가공을 위한 보다 고품질의 효율적인 솔루션을 제공하면서 앞으로 더욱 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.