더블 디스크 연삭기의 선택 및 구성
더블 디스크 연삭기는 하나의 공정에서 두 개의 평행한 단면을 동시에 연삭할 수 있는 일종의 고효율 표면 가공 공작 기계입니다. 생산성과 제품 품질을 향상하려면 선택과 구성이 중요합니다. 다음은 양면 연삭기의 선택 및 구성에 대한 자세한 설명입니다.
첫째, 선택 원리
처리 요구 사항: 우선, 가공할 부품의 유형, 크기 범위, 정밀도 요구사항 및 생산 기대치를 명확히 할 필요가 있습니다. 예를 들어, 오일 펌프 블레이드, 압축기 슬라이드 등과 같은 자동차 부품의 고정밀 요구 사항의 경우 기계를 선택해야 합니다.
기계 유형: 더블 디스크 연삭기는 구조에 따라 수평형과 수직형으로 분류됩니다. 수평 연삭기는 중소형 베어링 내부 및 외부 링과 기타 공작물을 연삭하는 데 적합합니다. 수직 연삭기는 유압 및 공압 부품, 엔진 부품 등과 같은 대용량 제품 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
기술적인 매개변수: 최대 연삭 크기, 연삭 정확도, 스핀들 속도, 공급 속도 및 기타 매개변수에 중점을 둡니다. 예를 들어 높은 정밀도가 요구되는 가공의 경우 평행도, 평탄도, 두께 차이 및 기타 매개변수에 대한 요구 사항을 충족하는 공작 기계를 선택해야 합니다.
자동화 정도: 현대식 더블 디스크 연삭기는 일반적으로 자동 로딩 및 언로딩, 자동 측정 및 피드백 제어 시스템과 같은 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 실제 요구 사항에 따라 적절한 수준의 자동화를 선택하면 생산성이 향상됩니다.
가격과 경제성: 더블 디스크 연삭기의 브랜드와 모델에 따라 가격이 다를 수 있습니다. 공작기계의 품질, 성능, 애프터 서비스, 가격 요소 등을 종합적으로 고려하여 비용 효율적인 공작기계를 선택하세요.
둘째, 구성 권장 사항
연삭 휠 선택: 연삭휠은 더블페이스 연삭기의 핵심부품으로 연삭효과와 피삭재 품질에 직접적인 영향을 미치는 부품입니다. 가공 재료 및 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 유형의 연삭 휠, 입자 크기 및 경도를 선택하십시오. 예를 들어, 입방정 질화붕소 연삭 휠은 고정밀도 및 고경도 공작물 연삭에 적합합니다.
가이드웨이 유형: 가이드웨이의 강성과 안정성은 공작기계의 정밀도와 수명에 매우 중요한 요소입니다. 크로스 롤러 가이드웨이와 같이 높은 정밀도, 우수한 강성 및 긴 사용 수명을 갖춘 가이드웨이 유형을 선택하십시오.
냉각 시스템: 연삭공정에서는 많은 열이 발생하므로 연삭효과를 확보하고 공작기계의 수명을 연장시키기 위해서는 냉각시스템이 중요합니다. 냉각 효과가 좋고 유지 관리가 쉬운 냉각 시스템을 선택하십시오.
제어 시스템: 현대식 이중 디스크 연삭기는 일반적으로 수치 제어 시스템을 채택하여 가공을 제어하며 고정밀도, 고효율 및 높은 유연성이 특징입니다. 완벽한 기능과 쉬운 작동을 갖춘 제어 시스템을 선택하면 처리 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
안전 보호: 가공하는 장비에는 어느 정도의 안전 위험이 있으므로 가드, 비상 정지 버튼 등 완벽한 안전 보호 조치를 취하도록 구성되어야 합니다.
요약하면, 더블 디스크 연삭기의 선택과 구성은 포괄적인 고려를 위해 특정 가공 요구 사항과 공작물 특성을 기반으로 해야 합니다. 세심한 연구와 완전한 이해를 통해 생산성과 제품 품질을 향상시키는 데 적합한 양면 연삭기를 선택할 수 있습니다.
