더블 디스크 연삭기용 연삭 휠 선택
더블 디스크 연삭기는 자동차, 전자 및 정밀 기계 등에 널리 사용되는 일종의 고정밀 연삭 장비입니다. 연삭 휠의 선택은 가공 효율성과 품질에 매우 중요합니다. 적합한 연삭 휠은 가공 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 장비와 연삭 휠의 수명을 연장시킵니다. 그라인딩 휠을 선택할 때는 재질, 입자 크기, 경도, 결합제 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.
첫 번째. 연삭 휠 재료 선택
연삭 휠의 재질은 경도, 내마모성 및 연삭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 연삭 휠 재료입니다:
세라믹 연삭 휠: 높은 경도, 우수한 내마모성, 강철 및 주철 연삭 가공에 적합합니다. 모든 종류의 초경금속 재료에 널리 사용되며 내열성이 좋고 수명이 길다.
다이아몬드 연삭 휠: 경도가 매우 높아 주로 경질 합금, 세라믹, 유리 등과 같은 경질 재료를 연삭하는 데 사용되며 초고정밀도 및 표면 조도를 제공할 수 있습니다. 그러나 다이아몬드 연삭 휠은 다이아몬드가 고온에서 철 금속과 화학적으로 반응하기 때문에 철강 및 철 가공에는 적합하지 않습니다.
CBN 연삭 휠(입방정 질화 붕소): 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째이지만 화학적 안정성은 더 좋으며 특히 철 및 강재 연삭에 적합합니다. CBN 연삭 휠은 고속도강 및 공구강 가공에 적합하며 고효율입니다. 그리고 내구성.
두번째. 연삭 휠 입자 크기 선택
연삭 휠의 입자 크기는 공작물 표면의 가공 정확도와 연삭 효율을 결정합니다.
굵은 입자 연삭 휠(낮은 메쉬 크기): 거친 연삭에 적합하고 재료를 빠르게 제거할 수 있으며 효율성이 높지만 표면 거칠기가 좋지 않아 많은 양의 재료 제거가 필요한 초기 가공에 적합합니다.
중간 및 미세한 입자 연삭 휠: 반 마무리 및 마무리 연삭용으로 처리 효율성을 보장하고 우수한 표면 품질을 제공하여 대부분의 연삭 작업에 적합합니다.
세립 연삭 휠(높은 메쉬): 초정밀 가공에 적합하며 매우 높은 표면 조도를 제공하지만 재료 제거력이 약하여 주로 최종 마무리 단계에서 사용됩니다.
제삼. 연삭 휠 경도 선택
연삭 휠의 경도는 연마재 제거의 용이성을 반영하며 다양한 경도의 재료에 적합합니다.
연삭 휠: 단단한 재료(예: 강철) 가공에 적합하며 연마재를 빠르게 배출하여 연삭 표면을 날카롭게 유지할 수 있어 효율적인 연삭을 보장합니다.
단단한 연삭 휠: 부드러운 재료 가공에 적합하고 연마재 제거 속도가 느려 연삭 휠의 수명을 연장할 수 있습니다.
네번째. 채권의 선택
결합은 연마 입자를 서로 묶는 데 사용됩니다. 다양한 결합 유형은 연삭 휠의 강도, 내열성 및 연삭 성능에 영향을 미칩니다.
세라믹 본드 : 내열성이 뛰어나 장시간 고부하 작업에 적합하며 일반적으로 고정밀 가공에 사용됩니다.
수지 결합: 유연성이 뛰어나고 표면 조도 요구 사항이 높지만 내열성이 약한 정밀 연삭 및 공작물에 적합합니다.
금속 결합: 고강도, 우수한 내마모성, 고경도 재료의 연삭에 적합하지만 연삭 공정에서 더 많은 열이 발생하므로 그에 맞는 우수한 냉각 시스템이 필요합니다.
결론
더블 디스크 연삭기용 연삭 휠을 선택하려면 가공 재료, 연삭 공정 및 장비 성능을 종합적으로 고려해야 합니다. 연삭숫돌의 재질, 입자크기, 경도, 결합력 등을 합리적으로 선택함으로써 생산성을 향상시키고, 연삭숫돌 교체빈도를 줄임과 동시에 가공품질을 확보하여 정밀하고 효율적인 가공을 실현합니다.
