자동 양면 평면 연삭기의 일반적인 문제에 대한 해결책은 무엇입니까?

자동 양단 연삭기의 일반적인 문제에 대한 처리 방법은 다음과 같습니다.

연삭은 공작물 표면의 연마 입자를 압출, 슬라이딩, 쟁기질 및 칩 분리하는 과정입니다. 전체 공정에는 특히 양면 연삭 중에 공작물 표면의 연마 입자 마찰이 수반됩니다. 연삭 면적이 크고 마찰 저항이 증가하며 마찰에 의해 발생하는 열도 증가하여 고온이 발생하기 쉽습니다. 마찰로 인해 발생한 고온도 마모 잔해물이 모이는 곳에 집중되어 공작물 표면의 국부적인 금속 조직이 어닐링 및 수축되어 오목한 모양을 형성하고 표면 색상이 보라색으로 변하여 연삭이 발생합니다. 부상.

완전 자동 양단 연삭기: 연삭 부상을 해결하는 열쇠는 적합한 연삭 휠을 선택하는 것입니다. 그라인딩 휠은 적절한 경도를 가져야 하며, 너무 빨리 잃어서는 안 되며, 강한 자체 샤프닝을 갖춰 연삭 과정에서 발생하는 마찰 저항을 줄여야 합니다. 두 번째는 연삭 휠의 칩 제거 성능이 좋아야 하고, 두 번째는 절삭유가 냉각 효과를 최대한 발휘해야 한다는 것입니다. 또한 연삭이 약간만 손상된 경우(공작물 표면에 작은 밝은 반점이 있는 경우) 연삭 휠의 속도를 적절하게 줄여 절삭력을 줄이고 공작물 부상 문제를 해결할 수 있습니다.

1. 부분 테이퍼

공작물의 테이퍼를 조정하거나 공작 기계에 의해 안내되는 휠 표면 쉐딩 플레이트에 방수 종이를 놓을 수 있습니다. 공작 기계 가이드 휠의 베어링이 너무 느슨하지 않은지 확인하십시오.

2. 모서리 연삭 및 침하(다중 코너 연삭)

완전 자동 양단 연삭기: 기준 베이스 플레이트, 기준 연삭 휠, 가이드 압력 플레이트 및 연삭 휠의 연삭 각도의 상대 위치와 관련된 연삭 모서리의 붕괴에는 여러 가지 이유가 있습니다.

우선, 연삭 시 연삭량이 숫돌의 특정 부위에 집중되는 것을 방지하고 연삭의 균일성을 유지하기 위해서는 상기와 같이 숫돌의 연삭 각도를 확인하고 조정하는 것이 필요하다. 공작물이 연삭 휠에 의해 연마될 때 힘을 가해 층상 분리를 달성합니다. 스텝 연삭의 목적.

둘째, 오른쪽 숫돌을 사용하여 입구 및 출구 기준판의 평행도와 높이 차이를 확인하고 조정합니다. 작업물이 간섭 없이 자유롭게 통과할 수 있도록 가이드 플래튼의 입구 및 출구 기준 베이스 플레이트 사이의 적절한 간격을 조정하는 동시에 공작물이 편향되지 않도록 합니다.

또한 기준 연삭 휠의 위치 관계도 매우 중요하며 출구 기준 기판보다 0.02-0.03mm 높아야 합니다. 연삭 휠의 연삭 표면의 평탄도를 확인해야 합니다. 숫돌의 선속도는 바깥쪽 모서리에서 중앙으로 갈수록 점차 0으로 감소하므로 바깥쪽 모서리는 빨리 소모되고 돌출되기 쉽기 때문에 표면의 평탄도를 유지하기 위해 숫돌을 다듬어야 합니다.

3. 부드러움

자동 양단 표면 연삭기로 부품을 연삭할 때 표면 조도가 좋지 않은 것은 다음 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 부품의 중간 높이가 높지 않습니다. 부품에 예약된 연삭 영역이 너무 적습니다. 연삭 휠의 진동이 너무 큽니다. 공작 기계의 가이드 휠 품질이 높지 않습니다. 연삭기의 절삭유, 연삭유 표면에 부유유가 묻어 있거나 품질이 변했는지 여부.

4. 공작물 두께 편차

연삭 후 공작물의 두께 편차가 크고 품질 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 연삭 휠의 각도를 확인해야 합니다.

전자동 양단 표면 연삭기: 가공물의 폭 방향의 두께 편차는 연삭 휠의 수직 방향의 상부 및 하부 개구부와 달라야 합니다. 길이 방향으로 두께 편차가 있는 경우 연삭 휠의 각도가 너무 크거나 작거나 역 조정(입구가 출구보다 작음) 때문이어야 합니다. 따라서 두께 편차가 발생하는 경우 각도를 조정하여 주십시오.

5. 부품의 진원도.

부품의 원형도는 이상적이지 않으며 부품의 중간 높이도 높지 않습니다. 자동 양단 표면 연삭기의 연삭 소리, 절단 소리 및 화재 중심이 비정상인지 관찰하십시오. 연삭 및 절단 중에 공작 기계가 비정상적으로 흔들리는지 여부.