더블 디스크 연삭 휠 설치 이해
더블 디스크 연삭기의 안정적인 작동과 공작물 처리 정확도를 보장하려면 좋은 작동 습관이 매우 중요합니다. 더블 디스크 연삭기에서는 연삭 휠 설치가 핵심 단계입니다. 특히 새 연삭 휠의 경우 설치에 무리한 힘을 가하면 안 되며 동작은 부드럽게 이루어져야 합니다. 새 연삭 휠의 질감은 일반적으로 부서지기 쉽기 때문에 과도한 힘을 가하면 연삭 휠이 파손될 수 있습니다. 또한, 부드러운 움직임은 연삭 휠의 불필요한 마모나 손상을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
연삭 휠을 설치한 후 적절한 공회전 테스트가 필요합니다. 이 테스트는 연삭 휠의 균형과 안정성을 보장하는 중요한 단계입니다. 공회전 테스트를 통해 연삭 휠에 편향이나 진동 현상이 있는지 여부를 확인할 수 있으며, 이로 인해 공작물 가공 정확도가 저하될 수 있습니다. 테스트는 일반적으로 연삭 휠의 작동 상태를 완전히 관찰할 수 있도록 약 10분 동안 지속되어야 합니다. 비정상적인 연삭 휠이 발견되면 적시에 조정하거나 교체해야 합니다.
더블 디스크 연삭기를 작동하기 전에 연삭 휠의 상태를 확인하는 것 외에도 핸들의 스톱 블록 위치와 이동 제한이 올바른지 주의 깊게 확인해야 합니다. 이러한 구성 요소의 위치 관계는 연삭기의 가공 정확도와 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 블록의 위치가 올바르지 않을 경우, 공작물 가공 정도가 떨어지거나 연삭기의 불안정한 작동이 발생할 수 있습니다. 따라서 각 가공 전에 이러한 부품의 위치가 정확한지 주의 깊게 확인해야 합니다.
그라인더를 깨끗하게 유지하는 것도 매우 중요합니다. 불순물이나 먼지로 인해 작업물 표면이 거칠어지거나 긁힌 것처럼 보일 수 있습니다. 따라서, 그라인더를 정기적으로 청소하여 작동 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하는 것이 필요합니다.
연삭 휠이 공작물에 매우 가까우면 손으로 미세 조정해야 합니다. 이렇게 하면 너무 빠른 전기 조정으로 인해 연삭 휠이나 작업물이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 연삭 휠의 상황에 주의를 기울이는 것도 매우 중요합니다. 연삭 휠의 비정상적인 마모 또는 돌출이 발견되면 공작물의 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록 적시에 처리해야 합니다.
연삭 공정 중에는 절삭유 공급이나 기타 연삭 작업이 중단되어서는 안 됩니다. 절삭유의 주요 역할은 연삭 시 발생하는 열을 빼앗아 주고, 과열로 인해 가공물이 변형되거나 손상되는 것을 방지하는 것입니다. 절삭유 공급이 중단되면 가공물이 파손되거나 연삭기의 오작동이 발생할 수 있습니다. 마찬가지로, 다른 연삭 작업도 연삭 휠의 정상적인 작동을 방해하고 공작물의 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
작업물에 버가 발견되면 처리를 계속하기 전에 즉시 제거해야 합니다. Burr의 존재는 작업물의 평활도와 정밀도에 영향을 미칠 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 가공 과정에서 표면이 매끄럽고 버가 없는지 확인하기 위해 공작물의 상태에 항상 주의를 기울여야 합니다.
위에서 언급한 작동 습관 외에도 냉각수의 선택과 교체도 매우 중요합니다. 올바른 절삭유를 선택하면 최상의 냉각 효과가 보장되어 더블 디스크 연삭기의 수명이 연장됩니다. 동시에 사용된 냉각수에는 불순물이나 오염 물질이 포함되어 냉각 효과와 분쇄기의 작동 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 정기적으로 냉각수를 교체해야 합니다.
