더블 디스크 연삭기의 세부 구조 및 유형

더블 디스크 연삭기는 단일 가공 공정에서 공작물의 평행한 두 면을 동시에 연삭하는 것이 주요 기능인 고효율 표면 가공 기계입니다. 다양한 구조와 유형이 있으며, 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.

더블 디스크 연삭기의 구조

더블 디스크 그라인더의 구조는 일반적으로 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

프레임과 베이스: 고속에서 기계의 안정성을 보장하기 위해 일반적으로 강철 또는 기타 합금으로 만들어진 전체 구조에 지지력과 안정성을 제공합니다.

전력 시스템: 연삭 휠이나 헤드를 회전시키는 동력을 제공하는 데 사용되는 전기 모터 또는 유압 장치를 포함하며 기계 작동의 핵심 부분입니다.

제어 시스템: 가공 중 속도, 압력, 연삭 깊이 등의 매개변수를 제어하여 가공 품질과 정확성을 보장하는 다양한 센서, 제어판 및 프로그램이 포함되어 있습니다. 현대의 양면 연삭기는 대부분 CNC 시스템을 채택하여 가공 공정의 자동화와 지능을 실현할 수 있습니다.

냉각 및 윤활 시스템: 고속 연삭이 필요한 작업 조건에서 냉각 및 윤활 시스템은 연삭 공정의 열을 효과적으로 감소시키고 과열로 인한 공작물이나 연삭 휠의 손상을 방지합니다.

그라인딩 휠 또는 그라인딩 헤드: 가공 요구 사항에 따라 재료, 크기 및 모양이 달라지는 공작물을 직접 연삭하는 구성 요소입니다. 양면 연삭기에는 일반적으로 공작물의 양쪽 끝을 동시에 연삭하기 위해 두 개의 연삭 휠 또는 연삭 헤드가 장착되어 있습니다.

공급 메커니즘: 공작물을 연삭 영역으로 공급하고 가공 요구 사항에 따라 공급 속도와 방향을 조정하는 역할을 담당합니다. 다양한 공급 방법에 따라 양면 연삭기는 피드 스루 유형, 턴테이블 유형 및 왕복 유형과 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.

더블 디스크 연삭기의 종류

더블 디스크 연삭기에는 다양한 유형이 있으며 다양한 기준에 따라 여러 유형으로 분류할 수 있습니다.

구조별로 분류: 가로형과 세로형으로 나눌 수 있습니다. 수평형 이중 디스크 연삭기는 크거나 무거운 공작물을 가공하는 데 적합하고, 수직형 이중 디스크 연삭기는 작거나 정밀한 공작물을 가공하는 데 더 적합합니다.

먹이는 방법에 따른 분류: 앞서 언급한 바와 같이 관통형, 턴테이블형, 왕복형 등으로 구분할 수 있습니다. 각 공급 방법에는 고유한 처리 장점과 적용 범위가 있습니다.

기능별 분류: 일반 더블 디스크 연삭기와 CNC 더블 디스크 연삭기로 나눌 수 있습니다. 사전 프로그래밍된 제어 시스템을 통해 가공 프로세스의 자동화 및 지능성을 실현하여 가공 효율성과 정밀도를 크게 향상시킵니다.

또한 장비는 베어링 칼라 연삭에 특별히 사용되는 베어링 이중 디스크 연삭기, 피스톤 링 연삭에 사용되는 피스톤 링 이중 디스크 연삭기와 같은 다양한 가공 대상에 따라 분류될 수도 있습니다.

요약하면, 더블 디스크 연삭기의 구조는 복잡하고 정밀하며, 그 유형도 다양하고 독특합니다. 기계를 선택하고 사용할 때는 특정 가공 요구 사항과 공작물 특성에 따라 포괄적인 고려와 선택이 필요합니다.