이중 디스크 그라인딩 머신의 윤활 시스템 유지 보수
고정밀 가공 기계로서 윤활 시스템의 정상적인 작동은 이중 디스크 그라인딩 머신의 성능, 수명 및 가공 정확도에 중요합니다. 윤활 시스템의 주요 기능은 마찰을 줄이고 마모를 줄이고, 열을 소산하며, 부식을 방지하여 장비가 장기간 안정성과 신뢰성을 유지하도록하는 것입니다.
윤활 시스템의 중요성은 자명합니다. 고속 연삭 공정에서 장비의 움직이는 부분은 많은 마찰과 열을 생성합니다. 윤활이 불충분하거나 윤활 시스템이 실패하면 부품의 마모가 증가하고 온도가 높으며 장비 고장을 일으킬 수도 있습니다. 또한, 윤활이 좋지 않으면 공작물의 가공 정확도에 영향을 미쳐 치수 편차 또는 표면 표면 거칠기가 발생합니다.
윤활제의 품질이 윤활 시스템 유지 보수의 첫 번째 작업인지 정기적으로 확인하십시오. 윤활제의 품질은 윤활 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용 과정에서 윤활제는 점차 오염되거나 산화되어 성능이 감소합니다. 윤활제가 악화되거나 불순물이 포함 된 경우 즉시 교체해야합니다. 적절한 윤활제 공급을 유지하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 윤활제의 오일 레벨은 윤활 시스템의 정상 작동의 중요한 지표입니다. 작업자는 윤활제가 항상 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 탱크의 오일 레벨을 정기적으로 점검해야합니다. 오일 레벨이 너무 낮 으면 윤활유가 충분하지 않아 장비의 마모를 피하기 위해 윤활제를 제 시간에 보충해야합니다.
윤활 라인과 노즐을 청소하는 것도 윤활 시스템을 유지하는 데 중요한 단계입니다. 윤활 시스템의 파이프와 노즐은 불순물 또는 슬러지에 의해 쉽게 차단되어 윤활제의 정상적인 전달에 영향을 미칩니다. 자동 윤활 시스템의 경우 유통 업체의 작업 조건을 확인하여 윤활유를 균등하게 배포하는지 확인하십시오. 윤활 시스템의 압력 모니터링을 간과해서는 안됩니다. 윤활 시스템의 압력은 작동 조건을 결정하는 데 중요한 매개 변수입니다. 압력이 너무 낮 으면 펌프 고장 또는 라인 누출로 인한 것일 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 윤활 지점에서 라인 막힘 또는 과도한 저항으로 인한 것일 수 있습니다.
윤활제 및 필터 요소의 정기적 인 교체는 윤활 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장하기위한 핵심 측정입니다. 사용 중에 윤활제는 점차 악화되며, 불순물의 흡착으로 인해 필터 요소도 실패합니다. 일반적으로 6 개월에서 1 년마다 윤활유를 교체하고 필터 카트리지를 동시에 교체하는 것이 좋습니다. 또한 윤활 지점의 윤활 효과를 확인하는 것도 유지 보수 작업의 중요한 부분입니다. 윤활 시스템의 궁극적 인 목적은 장비의 각 윤활 지점에 충분한 윤활제를 제공하는 것입니다. 수동 윤활 시스템의 경우, 운영자는 장비 매뉴얼의 요구 사항에 따라 정기적으로 윤활 지점을 수동으로 수동으로 급유해야합니다.
실제로, 윤활 시스템은 몇 가지 일반적인 문제로 보일 수 있으며, 윤활제 누출은 일반적으로 씰로 인한 씰 또는 배관 조인트의 노화가 제 시간에 교체되거나 조인트를 조여야하기 때문입니다. 윤활 시스템 압력 이상은 오일 펌프 고장, 파이프 라인 막힘 또는 과도한으로 인한 윤활 지점 저항으로 인한 것일 수 있으며, 오일 펌프의 작동 상태를 점검하고, 윤활유 파이프 라인을 깨끗하게하고 윤활 지점 윤활을 점검해야합니다. 윤활 지점에서의 윤활이 충분하지 않으면 파이프 라인 또는 유통 업체 고장이 막히면 파이프 라인을 청소하거나 유통 업체를 교체해야합니다.
