더블 디스크 연삭기용 연삭 디스크 재료 및 선택

양면 연삭기의 연삭 디스크 재료와 선택은 가공 정확도, 효율성 및 공작물 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 연삭 디스크의 재료는 연삭 성능, 내구성 및 적응성에 직접적인 영향을 미치므로 연삭 디스크의 재료를 선택할 때 공작물의 재료, 가공 요구 사항, 연삭 조건 및 경제성 및 기타 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

첫째, 일반적인 연삭 디스크 재료

다이아몬드 그라인딩 디스크

다이아몬드 연삭 디스크는 매우 높은 경도와 내마모성으로 인해 고경도 재료(예: 초경합금, 세라믹, 유리 등)를 가공하는 데 가장 먼저 선택됩니다. 다이아몬드 그릿은 오랫동안 날카로운 상태를 유지하여 높은 연삭 효율성과 우수한 표면 품질을 제공합니다. 그러나 다이아몬드 연삭 디스크는 상대적으로 비용이 많이 들고 높은 가공 조건(예: 절삭유 선택 및 사용)이 필요합니다.

입방정 질화붕소(CBN) 연삭 디스크

CBN(입방정 질화붕소) 연삭 디스크는 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 열 안정성이 좋다는 점에서 다이아몬드 연삭 디스크와 유사합니다. 특히 철금속 및 그 합금(예: 스테인리스강, HSS 등) 가공에 적합하며, 탁월한 연삭 성능과 긴 수명을 제공합니다. cBN 디스크는 비용이 더 많이 들지만 다이아몬드 디스크에 비해 특정 용도에 더 비용 효율적일 수 있습니다.

커런덤 디스크

커런덤 디스크는 주로 산화알루미늄으로 만들어지며 적당한 경도와 내마모성을 갖고 있습니다. 강철, 주철, 구리, 알루미늄 등 다양한 금속 및 비금속 재료를 가공하는 데 적합합니다. 커런덤 연삭 디스크는 가격이 저렴하고 쉽게 구할 수 있으며 다양한 범용 연삭 용도에 선호됩니다. 그러나 연삭 효율성과 가공된 표면 품질은 다이아몬드 및 CBN 연삭 디스크만큼 좋지 않을 수 있습니다.

실리콘 카바이드 디스크

탄화 규소 디스크는 주로 유리 및 세라믹과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 경도가 높고 내마모성이 우수하여 이러한 재료에 안정적인 연삭 성능과 긴 수명을 제공합니다. 실리콘 카바이드 연삭 디스크는 비용이 적당하고 표면 품질 처리에 적합하며 단단하고 부서지기 쉬운 재료 가공에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

둘째, 그라인딩 디스크 선택의 원리

더블 디스크 연삭기용 연삭 디스크를 선택할 때 다음 원칙을 따라야 합니다.

공작물의 재질에 따른 선택: 연삭 디스크 요구 사항에 따라 공작물의 재질이 다릅니다. 예를 들어, 경도가 높은 재료는 다이아몬드 또는 CBN 연삭 디스크를 선택해야 합니다. 일반 금속 재료는 강옥 또는 탄화 규소 연삭 디스크를 선택할 수 있습니다.

처리 요구 사항을 고려하십시오.: 가공 정확도, 표면 거칠기 및 가공 효율성 요구 사항은 연삭 디스크 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 및 높은 표면 품질 요구 사항을 충족하려면 다이아몬드 또는 CBN 연삭 디스크의 더 나은 성능을 선택해야 합니다.

연삭 조건을 고려하십시오: 연삭 공정 냉각수 선택, 연삭 압력, 연삭 속도 및 기타 요인도 연삭 디스크의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 연삭 디스크를 선택할 때 연삭 공정의 안정성과 효율성을 보장하려면 이러한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

경제를 고려: 가공 요구 사항을 충족한다는 전제하에 가능한 한 비용 효율성이 더 높은 연삭 디스크 재료를 선택해야 합니다.