더블 엔드 연삭기의 일반적인 문제를 해결하는 효과적인 전략

가공을 위해 양단 연삭기를 사용할 때 몇 가지 일반적인 문제가 종종 발생합니다. 다음은 이러한 문제를 해결하기 위한 효과적인 전략을 설명하고 제공합니다.

1. 연삭 화상:

분쇄번은 분쇄 과정에서 발생하는 열로 인해 발생하는 문제입니다. 핵심 요소는 연삭 속도, 연삭액의 냉각 효과, 연삭 휠과 공작물 사이의 하중입니다. 솔루션에는 연삭 속도 조정, 적절한 냉각을 제공하기 위해 더 적합한 연삭 유체 선택, 적절한 휠 및 작업물 부하 보장이 포함됩니다. 또한 연삭 성능을 보장하기 위해 연삭 휠에 윤활유를 바르고 정기적으로 다듬습니다.

2. 부품의 테이퍼:

부품의 테이퍼는 공작물 평면에서의 위치 기울기를 나타냅니다. 이 문제의 원인은 연삭 헤드의 위치 또는 연삭 휠의 연삭 너비가 고르지 않기 때문일 수 있습니다. 해결책은 연삭 헤드 위치의 정확성을 보장하고, 균일한 너비의 연삭 휠을 사용하고, 연삭 매개변수와 공작물의 클램핑력을 조정하여 부품의 테이퍼를 수정하는 것입니다.

3. 연삭 가장자리:

연삭 모서리 붕괴는 공작물 모서리 영역을 연삭하는 동안 발생하는 재료 변위 또는 변형입니다. 연삭 압력이 너무 높거나 연삭 휠 연삭 폭이 일치하지 않아 발생할 수 있습니다. 해결책은 연삭 압력 감소와 같은 연삭 매개변수를 조정하여 연삭 에지의 생성을 줄이기 위해 연삭 휠의 폭이 공작물에 적응되도록 하는 것입니다.

4. 부드러움:

가공물의 매끄러움은 연삭 품질을 평가하는 핵심 지표입니다. 공작물 표면 거칠기가 너무 높으면 연삭 휠 마모, 연삭 유체 부족 또는 부적절한 연삭 매개변수로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 연삭 휠의 정기 검사 및 교체, 연삭 유체의 적절한 공급 보장, 원하는 수준의 부드러움을 얻기 위해 필요에 따라 연삭 매개변수 조정이 포함됩니다.

5. 공작물 두께 편차:

공작물 두께 편차는 연삭 중 공작물의 변형이나 초기 두께의 불균일로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 공작물 클램핑 및 위치 지정의 정확성 보장, 공작물 변형을 줄이기 위한 연삭 매개변수 최적화, 초기 두께 균일성을 개선하기 위한 연삭 전에 공작물을 적절하게 전처리하는 것이 포함됩니다.

위의 전략을 채택함으로써 양단 연삭기의 일반적인 문제를 효과적으로 해결하고 가공 품질과 효율성을 향상시키며 공작물이 필요한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.