더블 디스크 연삭기의 가공 공정에서 절삭유 선택 및 적용

더블 디스크 연삭기의 가공 공정에서는 절삭유의 선택과 적용이 중요하며 이는 가공 품질, 공구 수명, 생산성, 가공 비용 및 기타 측면에 직접적인 영향을 미칩니다.

우선 냉각수의 주요 역할은 냉각, 윤활, 청소, 방청 등이다. 냉각 효과는 연삭 과정에서 발생하는 많은 양의 열을 제거하여 공작물과 도구의 과열을 방지하여 열 변형 및 화상을 방지하는 것입니다. 윤활은 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄이고 연삭력을 감소시키며 표면 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장시킵니다. 청소는 연삭으로 인해 생성된 칩과 연마 부스러기를 제거하여 공작물 표면이 긁히거나 가공 정확도에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 방청 효과는 가공 중 및 가공 후에 공작물과 공작 기계를 녹과 부식으로부터 보호합니다.

냉각수를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 연삭 재료의 특성은 핵심 요소 중 하나입니다. 경화강과 같이 경도가 높은 소재의 경우 연삭 온도를 효과적으로 낮추려면 냉각 성능이 좋은 냉각수를 선택해야 합니다. 알루미늄 합금과 같은 부드러운 소재의 경우 소재가 공구에 달라붙는 것을 방지하기 위해 더 나은 윤활 특성을 가진 절삭유를 선택해야 합니다. 연삭 공정 매개변수도 냉각수 선택에 영향을 미칩니다. 고속으로 연삭할 때에는 더 많은 열이 발생하므로 냉각 능력이 더 강한 절삭유가 필요합니다. 반면 저속 연삭에서는 윤활 특성이 더 중요할 수 있습니다.

다양한 유형의 냉각수에는 고유한 특성이 있습니다. 수용성 냉각수는 상대적으로 저렴한 비용으로 우수한 냉각 및 청소 특성을 제공하지만 녹 방지 기능은 다소 떨어질 수 있습니다. 유성 냉각수는 탁월한 윤활 및 방청 기능을 제공하지만 냉각 및 청소에 있어서 수용성 냉각수만큼 효과적이지 않을 수 있으며 가격이 더 비쌀 수 있습니다. 합성 냉각수는 두 가지 장점을 결합하여 보다 균형 잡힌 성능을 제공하지만 일반적으로 가격이 더 비쌉니다.

냉각수를 도포할 때는 적절한 유량과 압력에 주의하십시오. 흐름이 너무 작아 냉각수 역할을 충분히 발휘할 수 없습니다. 유량이 너무 크면 폐기물 및 환경 오염이 발생할 수 있습니다. 냉각수가 연삭 영역에 정확하게 분사될 수 있도록 연삭 깊이, 휠 속도 및 기타 요인에 따라 압력을 조정해야 합니다.

또한 냉각수 온도도 조절해야 합니다. 일반적으로 저온 절삭유는 냉각에 더 좋은 역할을 할 수 있지만 온도가 너무 낮으면 공작물과 공작 기계의 열 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 특정 가공 상황에 따라 적절한 냉각수 온도를 선택해야 합니다.

주기적인 냉각수 교체도 필수입니다. 절삭유를 장기간 사용하면 불순물 혼입 및 성능 저하로 인해 가공 효과에 영향을 미치게 되므로 정기적인 교체를 통해 절삭유를 항상 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.

요컨대, 이중 디스크 연삭기 공정에서 냉각수를 과학적이고 합리적으로 선택하고 적용하면 가공 품질과 효율성을 효과적으로 향상시키고 비용을 절감하며 장비 및 공구의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.