일반적인 양단면 연삭기 지식 공유

연마 천 분쇄기: 빠르게 움직이는 연마 천을 사용하는 연삭 기계입니다.

호닝 머신: 주로 다양한 원통형 구멍(광학 구멍, 반경 방향 또는 축 방향 단속 표면, 매설 구멍, 매설 구멍 및 다단계 구멍 포함)의 생산 및 가공에 사용되며 원뿔 구멍, 타원형 구멍, 남은 휠 라인 구멍.

양단 표면 연삭기: 슬라이드 연삭기: 주로 연삭기 공구 가이드 표면 연삭기에 사용됩니다.

특수공구연삭기 : 공구연마를 위한 연삭기.

일반 연삭기: 원통형, 원추형 내부 및 외부 표면 또는 계획을 연삭하고 조향 장비 및 액세서리를 사용하여 다양한 공작물을 연삭하는 데 사용됩니다.

특수 연삭기: 특정 부품을 연삭하기 위한 특수 장비입니다. 생산 및 가공 목표에 따라 기어 샤프트 연삭기, 드라이브 샤프트 연삭기, 캠축 연삭기, 변속기 기어 연삭기, 나사 연삭기, 커브 연삭기 등으로 나눌 수 있습니다.

포트 연삭기: 변속기 기어 포트 연삭용 연삭기.

더블 헤드 표면 연삭기: 연삭기는 경화강, 초경 절삭 공구와 같은 상대적으로 고강도 원료를 생산할 수 있습니다. 또한 합판유리, 대리석 등 깨지기 쉬운 재료를 생산하고 가공할 수도 있습니다. 연삭기는 정밀도가 높고 표면 거칠기가 작은 연삭에 사용할 수 있으며, 강력 연삭과 같은 고효율 연삭에도 사용할 수 있습니다.

양단 표면 연삭기: 기계 가공 및 제조에 사용되는 표준 연삭기이며 연삭 휠 모터는 전통적인 시동 회로에 따라 작동됩니다. 모터가 시작된 후에는 전력망 전압에 일정한 변동이 있고 연삭 휠 공작물의 마찰 하중이 언제든지 변경되어 모터 속도 편차에 영향을 미칠 수 있기 때문에 정격 속도에 따라 작동합니다.

표준 연삭 휠 모터 시동 전원 공급 장치 회로는 일반적으로 생산 및 가공 속도가 하나 뿐이므로 다양한 생산 및 가공 상대 각속도의 다양한 공작물 크기 요구 사항에 적응하기 어렵기 때문에 공작물의 생산 및 가공 정확도가 어렵습니다. 보장하기 위해. 따라서 생산 품질 향상, 생산 및 가공의 고효율화, 자원 절약 측면에서 주파수 변환 속도 조절 기술을 연삭기에 사용하여 만족스러운 실용적인 결과를 얻을 수 있습니다.

양단 표면 연삭기의 분류:

1. 수평축 직사각형 테이블 양단면 연삭기

사각 전자유도 작업대에 의해 공작물이 작업대에 소화, 흡수 또는 클램핑되어 수직 및 반복 이동이 이루어집니다. 연삭 휠 프레임은 롤링 시트의 더브테일 가이드 레일 레벨을 따라 간헐적으로 이동할 수 있으며, 롤링 시트는 수직 로드 슬라이드 레일을 따라 수직 및 간헐적으로 이동할 수 있습니다. 공작물을 휠 주변에서 높은 정밀도로 연삭할 수 있습니다.

2. 수직 복합 원추형 양면 표면 연삭기

원통형 휠 메인 샤프트 베어링 연삭 휠 포트 연삭 공작물. 연삭 휠 프레임은 수직 바 슬라이드 레일을 따라 간헐적으로 수직으로 이동할 수 있습니다. 공작물은 회전 테이블에서 연속적으로 연삭될 수 있으며 생산 효율성이 매우 높습니다. 작업물의 로드 및 언로드를 용이하게 하기 위해 콘은 베드 슬라이드 레일을 따라 수직으로 이동할 수도 있습니다.

3. 멀티 헤드 샌드 그라인더

양단 표면 연삭기: 두 연삭 휠의 연삭 휠 포트 및 공작물의 두 평행 평면 계획 연삭. 가로축과 세로축의 두 가지 유형이 있습니다. 공작물은 연삭 휠에 따라 평행선 또는 회전 공급 장치에 의해 올바르게 안내됩니다. 그라인더는 효율성이 뛰어나 롤링 베어링 링과 엔진 피스톤의 대량 생산에 적합합니다.