CNC 왕복 이중 디스크 연삭기: 정밀 제조 분야의 대형 공작물을 위한 강력한 도구

CNC 왕복 더블 디스크 연삭기는 이름에서 알 수 있듯이 CNC 기술을 채택하여 연삭 휠의 왕복 운동을 통해 공작물의 양쪽 끝 연삭을 제어하고 동기화하는 공작 기계입니다. 독특한 디자인으로 한 번의 클램핑으로 공작물의 양쪽 끝을 정밀 가공할 수 있어 가공 효율과 정확도가 크게 향상되며 특히 자동차, 항공 우주, 풍력 및 기타 산업.

핵심 구성요소 및 기능 분석

공작 기계의 구조는 복잡하고 정밀하며 주로 다음과 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

침대: 전체 기계의 기본 지지대로서 각 구성 요소의 원활한 작동과 강력한 지지력을 보장합니다.

왼쪽 및 오른쪽 연삭 헤드: 고속 회전 연삭 휠이 장착되어 정밀한 제어를 통해 공작물 연삭 작업을 실현합니다.

왼쪽 및 오른쪽 드래그 플레이트 및 피드 보상 메커니즘: 연삭 공정의 안정성과 정밀도를 보장하기 위해 연삭 헤드와 공작물 사이의 거리를 조정하는 역할을 합니다.

전면 베드 왕복 메커니즘: 베드 또는 작업물을 구동하여 왕복 운동을 수행하고 연삭 헤드의 회전으로 양면 동시 연삭을 실현합니다.

독립적인 연삭 휠 드레싱 메커니즘: 연삭 휠을 정기적으로 드레싱하여 선명도와 모양 정밀도를 유지하여 가공 품질을 보장합니다.

전기 제어 시스템 및 유압 시스템: 공작 기계의 "두뇌"이자 동력원으로서 명령을 수신 및 실행하고 동력 전달 및 분배를 담당합니다.

특수 공급 장치 메커니즘: 자동 로딩 및 언로딩, 수동 개입 감소 및 생산 효율성 향상.

자동화된 작업 흐름

CNC 왕복 이중 디스크 연삭기의 자동화된 작업 흐름은 높은 효율성과 지능을 반영합니다. 가공 전에 연삭 휠의 이송 속도, 드레싱 속도 및 드레싱 빈도와 같은 매개 변수는 프로그래밍을 통해 설정됩니다. 가공 중에 연속 연삭 제품 수가 미리 설정된 값에 도달하면 로딩 메커니즘이 자동으로 중지되고 연삭 영역의 모든 공작물이 발송될 때까지 기다립니다. 그 후, 왼쪽 및 오른쪽 연삭 헤드가 자동으로 드레싱 위치로 분리되고 연삭 휠 드레싱 프로그램이 시작됩니다. 드레싱이 완료된 후 연삭 헤드는 자동으로 연삭 위치로 재설정되고 동시에 로딩 메커니즘이 다시 시작되어 다음 처리 주기를 계속합니다. 전체 프로세스에 수동 개입이 필요하지 않으며 블랭크에서 완제품까지 지속적이고 효율적인 생산을 실현합니다.

CNC 왕복 이중 디스크 연삭기는 뛰어난 가공 성능, 높은 자동화 수준 및 광범위한 응용 분야로 현대 제조 산업에서 중요한 위치를 차지합니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 변화에 ​​따라 앞으로 이러한 유형의 공작 기계는 더 높은 정밀도, 더 넓은 가공 범위 및 더 강력한 자동화 기능을 향해 발전하여 중국 제조 산업의 변화와 업그레이드에 기여할 것입니다.