CNC 이중 디스크 연삭기: 대형 부품 및 부품의 고정밀 가공을 위한 지능형 도구
현대 제조 산업의 정밀 가공 분야에서 CNC 이중 디스크 연삭기는 뛰어난 성능과 광범위한 적용 범위로 인해 많은 고정밀 부품 가공 장비의 첫 번째 선택이 되었습니다. 본 논문에서는 CNC 이중 디스크 연삭기의 기술적 특성, 적용 장점 및 대형 부품 가공에서의 중요한 역할에 대해 논의합니다.
첫째, 기술적 특성과 구성
CNC 이중 디스크 연삭기는 양단면 연삭 및 설계의 고정밀, 대형 부품 및 구성 요소를 위해 설계되었으며 디젤 커넥팅로드, 탄소 세라믹 플레이트, 탄소 세라믹 브레이크 디스크, 실린더 헤드, 밸브 블록, 사각형과 같은 작업에 대처할 수 있습니다. 실린더 헤드 및 기타 복잡하고 까다로운 처리 작업. 기계의 핵심은 왕복 운동과 플런지 연삭의 조합을 채택하여 가공 공정의 안정성과 정밀도를 보장합니다. 기계 본체는 4축 CNC 시스템으로 정확하게 제어되며, 연삭 휠 및 고정 장치용 충돌 방지 시스템으로 보완되어 가공 공정 중 우발적인 충돌을 효과적으로 방지하고 작동 안전성을 향상시킵니다. 또한, 자동 윤활 시스템은 장비의 모든 부분의 원활한 작동을 보장하고, 유압 및 공압 시스템은 강력한 동력 지원을 제공하여 전체 가공 프로세스를 보다 효율적이고 안정적으로 만듭니다.
둘째, 지능적인 협력 작업
CNC 더블 디스크 연삭기가 고정밀 가공을 실현할 수 있는 이유는 내부 시스템의 협업과 불가분의 관계에 있습니다. 핵심인 4축 CNC 시스템과 기계, 공압, PLC, 전기 제어 시스템이 긴밀하게 협력하여 공작물 포지셔닝, 클램핑, 연삭부터 감지까지 전체 프로세스를 완료합니다. 이 고도로 통합된 지능형 설계는 처리 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 사람의 실수가 처리 품질에 미치는 영향을 크게 줄여줍니다.
셋째, 선택적 구성 및 확장 기능
가공 정확도와 자동화 수준을 더욱 향상시키기 위해 기계에 MARPOSS 측정 시스템을 선택적으로 장착할 수도 있습니다. 이 시스템은 자동으로 100% 전체 검사를 실현하여 완성된 모든 부품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 동시에 CNC 더블 디스크 연삭기는 자가 진단 및 이력 기록 조회 기능을 갖추고 있어 장비 오작동이나 이상이 발생하면 작업자가 신속하게 문제를 찾아 처리할 수 있어 작업 시간이 크게 단축됩니다. 유지보수 시간이 단축되고 장비의 활용도가 향상됩니다.
넷째, 응용 프로그램의 장점과 전망
대형 부품 가공 분야의 CNC 이중 디스크 연삭기는 상당한 적용 이점을 보여주었습니다. 고정밀, 고효율 처리 기능은 부품 품질에 대한 현대 제조 산업의 엄격한 요구 사항을 효과적으로 충족합니다. 동시에 지능적이고 자동화된 설계는 기업의 인건비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 지능형 제조 기술의 지속적인 개발로 CNC 이중 디스크 연삭기는 더 많은 분야에서 널리 사용되어 제조 산업의 변화와 업그레이드 및 고품질 개발에 기여할 것입니다.
