더블 디스크 연삭기의 표면 연삭 및 스크래치 원인 분석 및 대책
두배 디스크 연삭기는 가공에 일반적으로 사용되는 장비 중 하나이며 주로 다양한 금속 재료로 만들어진 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 가공을 위해 그라인더를 사용하는 경우 표면 연삭 및 긁힘에 문제가 있는 경우가 있습니다. 이러한 문제는 가공물의 표면 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공물의 폐기로 이어져 생산에 큰 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 표면연삭 및 긁힘의 원인을 파악하고 그에 따른 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.
첫째, 급지 가이드가 마모되어 균일하지 않아 급지가 고르지 않습니다.
더블 중에 디스크 연삭기 공정에서는 연삭을 위해 연삭 휠과 가이드 휠 사이에 공작물을 보내야 합니다. 피딩 가이드가 마모되어 직선이 아닌 경우 피딩 중에 작업물이 오프셋되어 연삭력이 고르지 않게 되어 결국 표면 연삭 및 긁힘이 발생합니다. 따라서 기계를 사용할 때는 피딩 가이드의 마모를 정기적으로 점검하고 심각하게 마모된 가이드를 적시에 교체하여 피딩 중 작업물의 안정성을 보장해야 합니다.
둘째, 가이드 플레이트가 연삭 휠 면과 평행하지 않습니다.
가이드 플레이트와 장비의 연삭 휠이 함께 작동합니다. 가이드 플레이트가 연삭 휠 면과 평행하지 않으면 연삭 중에 공작물에 힘이 고르지 않아 평면 연삭 및 긁힘이 발생합니다. 따라서 연삭기를 조정할 때 가이드 플레이트와 연삭 휠의 작업 표면의 평행성을 보장하여 연삭 과정에서 공작물에 균일한 응력이 가해지게 해야 합니다.
셋째, 연삭 휠의 끝면이 너무 작아서 연삭 휠의 외부 가장자리가 절단량의 대부분을 담당하여 연삭 휠이 둔해집니다.
그라인더의 연삭 휠은 주요 절삭 공구입니다. 연삭 휠의 끝 입구가 너무 작으면 연삭 휠의 외부 가장자리가 절단 양의 대부분을 견디게 되어 연삭 휠이 무뎌지고 연삭 효과에 영향을 주어 평면 연삭 및 긁힘이 발생합니다. 따라서 연삭 휠을 선택할 때 공작물의 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 연삭 휠 모델과 사양을 선택해야 합니다.
4. 배플판과 가이드판 사이의 거리가 너무 크거나 작아서 링 위치 지정이 불량하거나 공작물 이동 저항이 커집니다.
이중 의 입구와 출구 배플 사이의 거리 디스크 연삭기 와 가이드 플레이트는 공작물의 위치 지정과 이동에 중요한 영향을 미칩니다. 거리가 너무 크거나 너무 작으면 링 위치 결정이나 공작물 이동 저항이 좋지 않아 연삭 효과에 영향을 미치고 평면 마모 및 긁힘이 발생합니다. 따라서 연삭기를 사용할 때 가공물의 안정성과 가공 정확도를 보장하기 위해 가공물의 크기와 가공 요구 사항에 따라 에이프런과 가이드 플레이트 사이의 거리를 조정해야 합니다.
요컨대, 표면이 갈리고 긁히는 원인은 다양합니다. 이러한 문제가 생산에 미치는 영향을 줄이려면 정기적으로 장비를 점검하고 유지 관리하여 장비의 정상적인 작동과 공작물의 가공 품질을 보장해야 합니다. 동시에 다양한 문제에 더 잘 대처하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 기술 수준과 장비에 대한 이해도를 지속적으로 향상시켜야 합니다.
