원형 블레이드 연삭에서 이중 디스크 연삭기의 응용 및 장점

더블 디스크 연삭기는 정밀 가공 분야에서 중요한 역할을 하며, 높은 효율과 정밀한 연삭 능력으로 인해 다양한 재료 가공에 널리 사용됩니다. 특히 원형 블레이드 연삭 분야에서 더블 디스크 연삭기는 비교할 수 없는 장점을 보여줍니다.

일반적인 절단 도구인 원형 블레이드의 정밀도와 표면 품질은 절단 효율성 및 제품 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 전통적인 연삭 방법은 높은 정밀도와 고효율 요구 사항을 달성하기 어려운 경우가 많지만 기계는 블레이드의 양쪽 끝을 동시에 연삭하여 이 문제를 효과적으로 해결합니다.

더블 디스크 연삭기의 작동 원리는 상부 및 하부 연삭 디스크를 사용하여 공작물을 고정하고 연삭하는 것입니다. 원형 인서트를 연삭할 때 인서트는 두 디스크 사이에 정확하게 위치하며 디스크 사이의 간격과 연삭 매개변수를 조정하여 인서트 두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 동시에 연삭 디스크의 고속 회전과 연삭액의 적절한 공급으로 인서트 표면이 잘 연삭되고 균일한 연삭 흔적이 생깁니다.

원형 인서트 연삭에 이중 디스크 연삭기를 사용하면 많은 장점이 있습니다. 첫째, 인서트의 양면에서 동시에 연삭이 이루어지므로 연삭효율이 크게 향상되고 Cycle Time이 단축됩니다. 둘째, 기계는 일반적으로 블레이드 두께를 정확하게 측정하고 보상할 수 있는 고정밀 제어 시스템과 감지 장치를 채택하여 가공된 블레이드의 치수 정확도와 평탄도가 매우 높습니다. 또한 연삭 과정에서 발생하는 열과 칩은 연삭 유체에 의해 적시에 제거될 수 있어 과열이나 마모로 인한 인서트의 변형 및 손상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

실제 적용에서 이중 디스크 연삭기는 원형 블레이드의 특정 재료와 가공 요구 사항을 기반으로 적절한 연마 및 연삭 공정 매개 변수를 선택할 수도 있습니다. 예를 들어, 인서트 소재의 경도가 높을수록 연마재의 경도는 더 높고 연삭 입자는 더 작습니다. 인서트의 표면 품질이 매우 높아야 하는 경우에는 더 미세한 연삭 공정과 더 높은 연삭 정확도를 사용할 수 있습니다.

한마디로 더블 디스크 연삭기는 원형 인서트 연삭에 탁월한 성능과 폭넓은 적용 가능성을 보여줍니다. 가공 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 유형의 원형 인서트에 대한 가공 요구 사항도 충족합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 가공 기술의 지속적인 혁신을 통해 더 많은 분야에서 더 큰 역할을 수행하고 현대 제조 산업의 발전에 더 많이 기여할 것입니다.