압축기 실린더 연삭에 이중 디스크 연삭기 적용

기계제조 분야에서는 고정밀, 고효율 가공 장비가 제품 품질과 생산성 확보의 핵심입니다. 고효율 표면 처리 공작 기계의 일종인 더블 디스크 연삭기는 압축기 실린더 연삭에 없어서는 안될 역할을 합니다.

압축기 실린더는 압축기의 핵심 부품으로 그 정확성과 표면 품질이 압축기의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 실린더의 처리 요구 사항은 매우 엄격합니다. 더블 디스크 연삭기는 한 번의 스트로크로 두 개의 평행한 끝면을 높은 정밀도와 낮은 표면 거칠기로 가공할 수 있어 압축기 실린더의 가공 요구 사항을 완전히 충족합니다.

압축기 실린더를 연삭할 때 기계는 독특한 구조와 작동 원리를 통해 실린더 단면의 고정밀 연삭을 달성할 수 있습니다. 기계의 스핀들 속도와 이송 속도를 광범위하게 변경할 수 있으므로 실린더 재질과 가공 요구 사항에 따라 절삭량을 조정할 수 있어 효율적이고 정밀한 연삭이 가능합니다. 동시에 공작기계의 높은 자동화 수준은 수동 작업을 크게 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

높은 정밀도와 고효율 외에도 더블 디스크 연삭기는 압축기 실린더를 연삭할 때 다른 장점도 있습니다. 예를 들어, 기계 구조의 강성이 좋고 큰 절삭량의 강력한 절삭을 견딜 수 있어 실린더의 가공 품질을 보장할 수 있습니다. 또한 빈 스트로크에서는 공작 기계의 움직이는 부품이 빠르게 움직이고 공작물 클램핑 시간이 짧아 생산성이 더욱 향상됩니다.

실제 응용에서 이 장비는 자동차, 트랙터, 베어링, 자성 재료 및 기타 산업의 실린더 가공에 널리 사용되었습니다. 양단면 연삭기의 연삭을 통해 실린더의 정밀도와 표면 품질이 크게 향상되어 압축기의 성능과 수명이 향상되었습니다.

요약하면, 더블 디스크 연삭기는 압축기 실린더 연삭에 중요한 역할을 합니다. 고정밀, 고효율 가공 능력 및 폭넓은 적용 가능성으로 인해 압축기 실린더 가공에 이상적인 선택입니다.