평면 평행 연삭기의 연삭 불량 원인 분석 및 대책.

그만큼평면 평행 연삭기공작물의 평행 및 수직 표면을 연삭하는 데 주로 사용되는 가공 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 실제 사용 과정에서 작업자는 연삭 불량 문제에 직면할 수 있으며 이는 공작물의 가공 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 효율성 저하로 이어질 수도 있습니다.

첫 번째. 연삭 불량의 일반적인 원인

1. 연삭 휠 문제: 고르지 못한 연삭 휠 마모, 부적절한 입자 크기 선택 또는 경도 불일치로 인해 연삭 불량이 발생할 수 있습니다.

2. 연삭액 문제: 연삭액의 농도와 유형을 적절하게 선택하지 않거나 제때 교체하지 않아 연삭 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 공작물 클램핑 문제: 공작물 클램핑이 강하지 않거나 클램핑 방법이 부적절하여 연삭 중에 진동과 변위가 발생할 수 있습니다.

4 분쇄기 매개 변수 설정 문제: 분쇄 속도, 이송, 분쇄 깊이 및 기타 매개 변수가 부당하게 설정되어 분쇄 효과에도 영향을 미칩니다.

5. 환경 요인: 온도, 습도 등 환경 요인의 변화도 분쇄 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

두번째. 대처 방법

1. 연삭 휠 문제의 경우: 연삭 휠의 마모를 정기적으로 확인하고 적시에 새 연삭 휠을 교체하십시오. 공작물 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 연삭 휠 크기와 경도를 선택하십시오.

2. 연삭액 문제의 경우: 공작물의 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 연삭액 유형과 농도를 선택하십시오. 오염과 고장을 방지하려면 연마액을 정기적으로 교체하십시오.

3. 공작물 클램핑 문제의 경우: 공작물 클램핑 방법을 개선하여 공작물 클램핑이 견고하고 안정적인지 확인하십시오. 특수 형상의 공작물의 경우 클램핑 정확도를 향상시키기 위해 특수 고정 장치를 설계할 수 있습니다.

4. 연삭기 ​​매개 변수 설정 문제의 경우: 공작물 재료, 가공 요구 사항 및 연삭 휠 성능 및 기타 요인에 따라 연삭 속도, 피드, 연삭 깊이 및 기타 매개 변수를 합리적으로 설정합니다. 연삭기를 정기적으로 유지 관리하고 유지 관리하여 최상의 작업 조건을 유지하십시오.

5. 환경 요인: 가공 작업장의 온도와 습도를 합리적인 범위 내에서 제어하여 환경 요인이 연삭 효과에 미치는 영향을 방지합니다.

제삼. 요약 및 제안

연삭 불량에는 여러 가지 이유가 있습니다.평면 평행 연삭기, 이는 운영자가 경험을 축적하고 실제 작업에 요약해야 하는 작업입니다. 연삭 불량 문제는 연삭 휠과 연삭 유체를 합리적으로 선택하고, 공작물 클램핑 모드를 개선하고, 연삭기 매개변수 설정을 최적화하고, 환경 요인을 제어함으로써 효과적으로 해결할 수 있습니다. 동시에 기업은 직원 교육, 장비 유지 관리 및 프로세스 최적화에 대한 투자를 늘려 가공 품질과 생산 효율성을 향상시키는 것이 좋습니다.평면 평행 연삭기.