더블 엔드 연삭기 LGM50C
1. 공작기계 구조는 단열을 위해 설계되었습니다.
2 . 자동 공급, 재료 자동 배열
3 . 연삭 제품은 서로 분리되어 있습니다.
4 . 연삭 휠 드레싱 빈도를 미리 설정할 수 있습니다.
5 . 연삭 휠 커버 자동 리프팅
6 . 시스템 에는 과거 데이터 기록 쿼리 기능이 있습니다.
7 . 기계적, 전기적 이중 경보 및 보호 기능 이후 연삭 휠 마모 한계 크기까지
8 . V형 스틸 니들 롤러 가이드를 사용하여 움직이는 그라인딩 헤드
9 . 전체적인 구조를 위한 드레서
10 . 수처리 시스템에는 항온 냉장고, 자기 분리 시스템, 종이 테이프 여과 및 정화 시스템, 워터 펌프 2세트, 수위 제어 시스템 2세트, 물 탱크 2세트, 슬래그 카 2세트가 포함됩니다.
LGM50C 시리즈 더블 엔드 연삭기는 당사가 외국 선진 설계 개념을 소화하고 흡수하며 독립적인 지적 재산권을 보유한 고효율 특수 더블 엔드 연삭기의 독립적 개발입니다.
산동성 중소기업의 경우 구조 조정 핵심 프로젝트를 추진할 4개 계획을 세우고 지방 과학 기술 혁신상을 수상했으며 식별에 참여한 전문가들은 그라인더 디자인이 참신하고 독특하며 국내 공백을 채운다는 데 동의했습니다. , 전반적인 기술은 국내에서 선도적이며 높은 정밀도, 안정적인 성능, 쉽고 빠른 품종 전환을 사용하여 수입 장비를 완전히 대체하여 자동 라인의 고효율 대량 생산에 적합합니다.
공작 기계의 주요 특징:
1 . 단열 설계의 기계 구조는 연삭 열이 기계에 미치는 영향을 성공적으로 해결하고 기계의 지속적인 장시간 작업으로 정확도가 안정적입니다.
2 . 자동 공급, 재료 자동 배열은 타박상을 방지할 뿐만 아니라 노동 강도를 줄이고 분쇄 및 공급 시간을 완전히 일치시킵니다.
3. 연삭 제품은 서로 충돌을 피하기 위해 서로 격리되어 있으며 공급 속도가 안정적이며 종료 후 연삭 영역에 꼬인 제품이 없습니다.
4 . 연삭 휠 드레싱 빈도를 미리 설정할 수 있습니다. 처리 횟수가 설정 값에 도달한 후 연삭 휠이 자동으로 드레싱으로 돌아가고 드레싱이 자동으로 연삭 위치로 돌아가며 시스템이 수동 없이 자동으로 연삭을 시작합니다. 간섭.
5 . 연삭 휠 커버 리프팅 및 연삭 헤드 회전 인터록, 드레싱 및 연삭 인터록 안전 장치를 갖춘 연삭 휠 커버의 자동 리프팅; 처리 영역이 완전히 닫히고 배출물이 자동으로 세척됩니다. 높은 수준의 자동화, 큰 안전율.
6. 시스템에는 근무 중 처리 횟수와 누적 처리 횟수를 쿼리할 수 있는 과거 데이터 기록 쿼리 기능이 있으며 공작 기계의 누적 작업 기록도 계산할 수 있습니다.
7 . 연삭 휠이 한계 크기까지 마모되면 기계적 및 전기적 이중 경보 및 보호 기능이 있습니다. 연삭 휠이 사용 한계까지 마모되면 공급 메커니즘이 자동으로 공급을 중지하고 알람이 울리고 밝아집니다.
8 . V형 강철 니들 롤러 가이드를 사용하는 연삭 헤드 이동은 연삭, 대형 절삭 공구, 고정밀도를 달성하기 위한 전체 이동입니다.
9 . 드레서는 일체형 구조로 두 개의 연삭 휠이 동시에 드레싱되고 견고한 발, 높은 드레싱 정확도, 자동 드레싱, 자동 보상입니다.
10 . 수처리 시스템에는 항온 냉장고, 자기 분리 시스템, 종이 테이프 여과 및 정화 시스템, 워터 펌프 2대, 수위 조절 시스템 2대, 물 탱크 2대, 슬래그 제거 차량 2대가 포함됩니다.
기계 작업 정확도:
병렬 오류 |
0.01(120) |
평탄 |
0.01(120) |
두께 차이 |
0.015mm |
표면 거칠기 |
Ra0.8μm |
주요 기술 매개변수(특정 매개변수는 요구 사항에 따라 설계됨):
안건 |
단위 |
논쟁 |
길이 |
mm |
50-180 |
두께 |
mm |
8-40 |
휠 직경 |
mm |
500 |
스핀들 속도 |
rpm |
1060 |
이송 속도(무단계) |
m/분 |
2.7-13.4 |
교정기 이동 속도 |
m/분 |
0.5~1.5 |
그라인딩 헤드 여행 |
mm |
120 |
연삭기 |
kw |
15×2 |
전체 치수(L × W × H) |
mm |
2400×2200×1600 |
무게 |
킬로그램 |
5000 |
성공적으로 제출되었습니다
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