커넥팅로드 양면 연삭기
1. 고효율: 이중 끝면 연삭을 한 번에 두 개의 평행한 끝면 처리를 완료할 수 있어 공정이 줄어들 뿐만 아니라 공정 간 보조 시간도 제거됩니다. 또한, 공작물 공차는 연삭 공정 중에 점차적으로 제거되기 때문에 양면 연삭의 가공 공차가 다른 연삭기보다 훨씬 크고, 다른 여러 단계를 통해서만 제거할 수 있는 가공 공차를 제거할 수 있습니다. 한 번에 연삭 기계.
2. 높은 가공 정확도: 오랫동안 대부분의 공작물 끝면 연삭 방법은 연삭 또는 단일 연삭 헤드 표면 연삭을 통해 사용되었으며, 이 두 가지 연삭 방법은 높은 생산성, 낮은 생산 비용을 제공하지만 가공된 공작물의 끝면 치수 정확도는 매우 낮습니다. 일반적으로 공작물 안팎에서 회전 또는 선형 공급 트레이를 통한 이중 끝면 연삭은 공작물의 가공 끝면의 치수 및 기하학적 정확도가 P2 이상에 도달할 수 있으며 정확도는 일반적으로 두 가지보다 훨씬 높습니다. 연삭 공정을 사용하여 다른 연삭기보다 정확도가 훨씬 높습니다. 정밀도는 일반적으로 사용되는 두 가지 연삭 방법보다 훨씬 높습니다.
고정밀도, 안정적인 성능, 빠르고 번거로운 전환 유형을 갖춘 커넥팅 로드용 특수 양면 연삭기입니다. 커넥팅로드 자동라인의 고효율, 대량소모, 자동적재, 배출 자동걸이 배치에 적합한 수입장비의 완전한 대체품입니다. 완전히 일치합니다.
연삭봉이 서로 분리되어 상호 충돌을 방지하고, 이송이 원활하며, 기계 정지 후 연삭 부위에 정체되는 막대가 없습니다. 연삭 휠 드레싱의 빈도는 미리 설정할 수 있으며 처리량이 설정 값에 도달한 후 연삭 휠이 자동으로 드레스로 물러납니다. 드레싱 후에는 자동으로 연삭 위치로 돌아가고 시스템은 수동 개입 없이 연삭할 재료의 로딩을 자동으로 시작합니다.
장점
1. 높은 수준의 자동화: 양면 연삭기는 대량의 공작물을 안정적으로 생산하는 데 자주 사용되며 일반적으로 자동 보정 기능을 갖추고 자동 로딩 및 언로딩 장치로 구성하여 공작물의 수동 로딩 및 언로딩을 줄일 수 있습니다. 양면 연삭기는 대부분 CNC 시스템으로 제어되므로 노동 강도를 크게 줄이고 수동 작업으로 인한 영향을 줄이며 가공 품질을 안정적으로 유지하고 공작물의 일관성을 좋게 만듭니다.
2. 광범위한 적용 범위: 피딩 디스크 제한에 의해 수평 방향으로 공작물이, 상단 및 하단 연삭 휠 제한에 의해 수직 방향으로. 이 위치 지정 방법은 공작물의 재질에 의해 제한되지 않으므로 베어링 링, 피스톤 링 및 기타 강철 부품, 주철 부품 가공 외에도 공작 기계의 적용 범위가 넓어지고 휴대폰 화면에도 널리 사용됩니다. 기타 비자성 재료 및 비금속 재료 가공.
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