더블 디스크 연삭기 붕괴 각도 원인 및 치료 방법

2025/01/10 10:45

고효율 정밀 가공 장비의 일종으로 양면 연삭기는 다양한 금속 재료의 표면 연삭 가공에 널리 사용됩니다. 그러나 실제로는 연삭 코너 붕괴(즉, 공작물 코너의 과도한 마모) 문제가 때때로 발생하며, 이는 가공 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 비용도 증가시킵니다. 본 논문에서는 양면 연삭기의 붕괴 원인을 논의하고 그에 따른 가공 대책을 제시할 것입니다.

코너 붕괴 원인 분석

양면 연삭기의 붕괴 원인은 주로 벤치마크 베이스 플레이트, 벤치마크 연삭 휠, 가이드 플래튼의 상대 위치 및 연삭 휠의 연삭 각도 및 기타 요인과 관련하여 다각적입니다.

1. 연삭 휠의 부적절한 연삭 각도: 연삭 시 연삭 량이 연삭 휠의 특정 부분에 집중되면 해당 섹션의 연삭 휠이 급속히 마모되어 결과적으로 고르지 않게 됩니다. 공작물의 연삭 및 모서리의 심각한 마모.

2. 베이스 플레이트와 연삭 휠 사이의 평행도 불량: 입구 및 출구 베이스 플레이트와 연삭 휠 사이의 평행도가 적절하게 조정되지 않으면 연삭 공정에서 공작물에 고르지 않은 힘이 발생하여 붕괴될 수 있습니다. 모서리.

3. 가이딩 플래튼 사이의 불합리한 간격: 가이딩 플래튼과 기준 베이스 플레이트 사이의 간격이 너무 크거나 너무 작으면 작업물의 안정적인 통과에 영향을 미치고 결과적으로 연삭 품질에 영향을 미칩니다. 간격이 너무 크면 공작물이 휘어질 수 있고, 간격이 너무 작으면 간섭이 발생할 수 있습니다.

4. 기준 연삭 휠 위치 관계가 적절하지 않습니다. 기준 연삭 휠의 위치가 출구 기준 베이스 플레이트보다 너무 높거나 낮을 경우 연삭 효과에 영향을 미쳐 각도가 무너질 수 있습니다.

연삭 휠 연삭 표면은 평평하지 않습니다. 외부 가장자리에서 중앙으로 이어지는 연삭 휠의 선형 속도는 점차 0으로 감소하고 소비의 외부 가장자리는 빠르고 볼록 현상이 나타나기 쉽습니다. 연삭 휠 프로파일이 평평하지 않으면 연삭력이 고르지 않아 붕괴 각도가 발생합니다.

더블 디스크 연삭기

치료 조치

위의 이유로 양면 연삭기의 각도 붕괴 문제를 예방하고 해결하기 위해 다음과 같은 처리 조치를 취할 수 있습니다.

1. 연삭 휠의 연삭 각도 조정: 연삭 휠의 연삭 각도를 정기적으로 확인하고 조정하여 연삭 중에 연삭 량이 연삭 휠에 고르게 분포되어 있는지 확인하고 연삭 휠의 특정 부분의 과도한 마모를 방지하십시오. .

2. 기준 베이스 플레이트와 연삭 휠 사이의 평행도 확인 및 조정: 전문 검사 도구를 사용하여 입구 및 출구 기준 베이스 플레이트와 연삭 휠 사이의 평행도를 정기적으로 확인하고 필요한 조정을 수행하십시오.

3. 가이드 플래튼 간격의 합리적인 조정: 공작물의 크기 및 연삭 요구 사항에 따라 가이드 플래튼과 기준 베이스 플레이트 사이의 간격을 합리적으로 조정하여 공작물이 안정적이고 자유롭게 통과할 수 있도록 합니다.

4. 기준 연삭 휠의 위치 조정: 최상의 연삭 효과를 얻으려면 기준 연삭 휠의 위치가 출구 기준 베이스 플레이트보다 0.02~0.03mm 더 높은지 확인하십시오.

5. 연삭 휠의 연삭 표면 다듬기: 연삭 휠의 연삭 표면의 평탄도를 정기적으로 확인하고 전문적인 트리밍 도구를 사용하여 연삭 휠의 연삭 표면을 평평하게 유지하십시오.

더블 디스크 연삭기

요약하면, 양면 연삭기의 붕괴 각도 문제에 대한 해결책은 연삭 휠의 연삭 각도 조정, 기준 베이스 플레이트와 연삭 휠 사이의 평행도 확인, 합리적인 간격 조정 등 여러 측면에서 시작되어야 합니다. 가이딩 플래튼의 위치 조정, 기준 연삭 휠의 위치 조정, 연삭 휠 프로파일 드레싱 등. 이러한 조치를 구현함으로써 연삭 휠의 붕괴 각도 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이러한 조치를 실행함으로써 양면 연삭기의 붕괴 각도 문제를 효과적으로 예방 및 해결하고 가공 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

관련 상품

x